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iglidur® A350 - Dados do material

Tabela de materiais

Características gerais Unidade iglidur® A350 método de teste
Densidade g/cm³ 1,42
cor Azul
Absorção máx. de humidade a 23°C/50% U. H. Wt. -% 0,6 DIN 53495
Máx. absorção de água Wt. -% 1,9
Coeficiente de atrito superficial, dinâmico, contra o aço µ 0,10 - 0,20
Valor p x v , máx. (a seco) MPa x m/s 0,4

Propriedades Mecanicas
Módulos de elasticidade MPa 2.000 DIN 53457
Elasticidade a 20° C MPa 110 DIN 53452
Força de compressão MPa 78
Máxima resistência à compressão superficial recomendada (20° C) MPa 60
Dureza D 76 DIN 53505

Propriedades térmicas
Temperatura máxima de trabalho a longo prazo: °C +180
Temperaturas para apicações a curto termo °C +210
Temperatura mínima de aplicação °C -100
condutibilidade térmica [W/m x K] 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansão térmica (a 23° C) [K-1 x 10-5] 8 DIN 53752

Propriedades eléctricas
Resistência especifica Ωcm > 1011 DIN IEC 93
Resistência superficial Ω > 1011 DIN 53482


 

Figura 01: Valores PV permitidos para mancais iglidur® A350 com parede de 1 mm de espessura em operação seca contra um eixo de aço, a 20℃, instalado em uma carcaça de aço.
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Carregar [MPa]

Valores p x v permitidos

Valores PV permitidos para mancais iglidur® A350 com parede de 1 mm de espessura em operação seca contra um eixo de aço, a 20℃, instalado em uma carcaça de aço.
 
Um mancal bastante universal para aplicações nas indústrias farmacêutica e de alimentos. Graças à conformidade com FDA, os mancais iglidur® A350 podem ser usados sempre que alimentos não embalados forem processados. Com suas propriedades tribológicas e térmicas, eles são genuínos polivalentes na indústria de alimentos.

Fig. 02: Máx. pressão superficial recomendada em função da temperatura(60 MPa a +20 °C)
 
X = Temperatura [°C]
Y = Carregar [MPa]
Figura 03: Deformação sob baixas cargas e temperaturas
 
X = Carga [MPa]
Y = Deformação [m/s]

Propriedades Mecanicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® A350 diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação A +150℃, a pressão de superfície máxima permitida é 25 MPa.
 
Os mancais iglidur® A350 são feitos de maneira que podem ser usados com quaisquer cargas aplicáveis nas indústrias de alimentos e embalagens. Mesmo as cargas elevadas, como em prensas ou dispositivos de elevação, não representam problemas e os mancais funcionam de modo confiável sem lubrificação adicional. A Figura 03 mostra como o iglidur® A350 se deforma elasticamente sob cargas radiais. Sob a pressão de superfície máxima de 60 MPa, a deformação chega a menos de 5%.

Máxima velocidade superficial

m/s rotativo Oscilação linear
Constante 1 0,8 2,5
curto período 1,2 0,9 3
Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

Mancais iglidur® A350 são bem adequados para velocidades baixas a medias, em aplicações oscilantes ou em rotação. As taxas de desgaste são similares, o que significa que não há tipo de movimento preferível. Movimentos lineares podem ser bem montados com o iglidur® A350. No caso de velocidades elevadas, deve-se testar se o iglidur® J ou o iglidur® L250 podem ser usados, já que a taxa de desgaste destes mancais é mais baixa.

iglidur® A350 temperatura ambiente
Inferior - 100 °C
Superior, a longo prazo + 180 °C
Superior, a curto prazo + 220 °C
Segurança axial adicional + 140 °C
Tabela 03: Limites de temperatura para iglidur® A350

Temperaturas

A resistência à temperatura torna o iglidur® A350 o material ideal para mancais na indústria de alimentos. As temperaturas típicas aqui atingem até +130°C, o que é idealmente abrangido pelo iglidur® A350. Temperaturas de aplicação até +210℃ são permitidas no curto prazo. Certifique-se que, a partir de +140°C, a fixação por encaixe dos mancais não é suficiente e uma fixação adicional é necessária para os mancais. A taxa de desgaste dos mancais iglidur® A350 aumentam minimamente com as temperaturas mais altas. Testes mostraram que mesmo em temperaturas ambientes de +100°C, os mancais atingem bons resultados com eixos de todos os materiais e em todos os tipos de movimento.

Figura 04: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial, p = 1 MPa
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Coeficiente de atrito μ
Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0,01 m/s
 
X = Carregar [MPa]
Y = Coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste

Os coeficientes de atrito iglidur® A350 em operação seca contra o aço ficam dentro de uma faixa média. Eles diminuem com velocidades de superfície mais altas, o que é bastante incomum em operações secas. Fig. 04 exibe a deformação sob a temperatura. As taxas de desgaste de todos os testes com iglidur® A350 mostram bons resultados a um nível baixo. Os mais resistentes ao desgaste são frequentemente encontrados entre os mancais iglidur® para o contato com alimentos.
iglidur® A300 Seco Massa lubrificante Óleo Água
Coeficiente de atrito µ 0,1 - 0,2 0,09 0,04 0,04

Tabela 04: Coeficiente de atrito para o iglidur® A350 em trabalho com o aço (Ra = 1 µm, 50 HRC)

Figura 06: Coeficientes de atrito dependendo da superfície do veio (veio Cf53)
 
X = Acabamento da superfície do eixo RA [μm]
Y = Coeficiente de atrito μ

materiais dos veios

Os aços resistentes à corrosão são considerados mais naturais para o uso na indústria de alimentos. Os testes foram, portanto, realizados especialmente em tais materiais. Foi demonstrado que não há favorito claro e tanto o A2 como o X90 e o aço cromado duro são adequados. Alumínio anodizado duro também é bastante adequado para movimentos lineares e de rotação.
Figura 07: Desgaste com vários materiais de veio em rotação dependendo da carga
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53
B = V2A
C =X90
Figura 08: Desgaste, aplicação de rotação com diferentes tipos de materiais de veios, p = 1 MPa, v = 0,5 m/s
 


X = Mateiras de veios
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Alumínio, anodizado duro
B = aços maquinados
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

média Resistência de contato
Álcoois +
Hidrocarbonetos + to 0
Gorduras, óleos, sem aditivos +
Combustíveis +
Ácidos diluídos +
Ácidos fortes +
Bases +
Bases fortes +
+ resistante   0 condicionalmente resistente   - não resistente
Todas as especificações à temperatura [+20°C] Tabela 05: Resistência química do iglidur® A350


Propriedades eléctricas

Resistência especifica > 1011 Ωcm
Resistência superficial > 1011 Ω

Resistência quimica

Os mancais lisos iglidur® A350 são resistentes a ácidos e álcalis diluídos, álcoois e detergentes. Eles também são resistentes à maioria dos lubrificantes. Os mancais lisos iglidur® A350 são resistentes a agentes de limpeza comuns usados na indústria alimentar. iglidur® A350 é afetado por ésteres, cetonas, hidrocarbonos clorinados, solventes aromáticos e solventes altamente polares.

Raios radioactivos

Os mancais iglidur® A350 são resistentes à radiação até a intensidade de 2 x 102 Gy.

Resistente UV

Mancais iglidur® A350 são bastante resistentes contra raios UV.
 

Vácuo

No vácuo, o iglidur® A350 libera gases. A aplicação em vácuo é possível apenas para casquilhos que operam a seco.
 

Propriedades eléctricas

Os casquilhos iglidur® A350 são isoladores eléctricos.

Figura 09: Influência da absorção de umidade das buchas iglidur® A350
 
X = Absorção de umidade [P-%]
Y = Redução do Ø interno [%]
Efeito da absorção de umidade em buchas autolubrificantes Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]

absorção de água

A absorção de umidade do iglidur® A350 é baixa e pode ser desconsiderada ao usar mancais padrão. Mesmo com saturação completa o iglidur® A350 não absorve mais que 1,9% de água.

Diâmetro
d1 [mm]
Veio h9
[mm]
iglidur® A350
F10 [mm]
Carcaça H7
[mm]
Até 3 0 - 0,025 +0,006 +0,046 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,010 +0,058 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,013 +0,071 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,016 +0,086 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,020 +0,104 0 +0,021
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,025 +0,125 0 +0,025
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,030 +0,150 0 +0,030

Tabela 07: Tolerâncias importantes para iglidur® A350 de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

Tolerancias de instalação

buchas iglidur® A350 são buchas-padrão para eixos com tolerância-h (mínima recomendada h9). Os casquilhos são dimensionados para serem montados em alojamentos com tolerância h7 . Depois da instalação num alojamento com diâmetro nominal, o diâmetro interior do casquilho ajusta-se automaticamente para uma tolerância F10.