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Componentes econômicos e customizados graças às ferramentas impressas em 3D para moldagem por injeção

Os moldes para injeção são maioritariamente feitos em aço e a sua produção só é vantajosa quando se tratam de grandes quantidades de peças. A igus® oferece uma alternativa: a tecnologia usando ferramentas impressas em 3D para moldagem por injeção que farão você economizar 80% dos seus custos. Produza as suas partes individuais feitas de plástico de alto desempenho de forma rápida e econômica, mesmo em quantidades pequenas. Você pode escolher entre qualquer um dos 50 materiais iglidur®, seja para a aplicação em altas temperaturas ou aplicações pesadas.

Vantagens das ferramentas impressas em 3D para moldagem por injeção

Através da impressão 3D de ferramentas de moldagem por injeção, a igus® é capaz de providenciar rolamentos deslizantes e outras partes de desgaste livres de manutenção com a forma e o material desejados de forma rápida e econômica. Para formas simples, a parte especial está pronta para ser enviada dentro de 4 dias. O processo de impressão 3D e o material do molde para injeção são selecionados de acordo com o material iglidur® escolhido, de forma que a ferramenta possa ser produzida rapidamente e ser usada diretamente em nossas máquinas de moldagem por injeção. Devido às suas propriedades especiais, os materiais de moldagem selecionados resistem às altas temperaturas do processo de moldagem por injeção, assim, até 500 partes podem ser produzidas de um molde para injeção 3D.

Ferramenta impressa em 3D para moldagem por injeção com rolamento deslizante

Ferramenta impressa em 3D para moldagem por injeção com rolamento deslizante

 

Por que ferramentas de impressão 3D?

Máquinas de moldagem por injeção na fábrica da igus®

Máquinas de moldagem por injeção na fábrica da igus®

 

Com a ajuda da impressão 3D, os moldes para injeção podem ser produzidos por um custo em até 80% mais baixo. Como resultado disso, a moldagem por impressão 3D pode ser interessante especialmente para pequenos lotes e amostras e pode ser comissionada por uma quantidade de 1 ou mais. A gama completa dos 50 materiais iglidur® está disponível para os rolamentos deslizantes em polímero livres de manutenção fabricados desta forma, dos quais o adequado será escolhido para a sua aplicação (p.ex., iglidur® G - o all-rounder, iglidur® X) para uma temperatura de aplicação contínua de até 250°C e muito mais).

Quando que vale a pena usar moldes para injeção 3D em comparação com a impressão 3D direta?

Quando as partes de pré-produção devem ser produzidas no material original de forma efetiva e por baixo custo, os moldes para injeção de impressão 3D são muito adequados, pois as propriedades do material de partes feitas desses moldes e as partes de altos volumes de um molde de série convencional são muito similares. Apesar dos materiais de rolamentos deslizantes terem que possuir propriedades especiais (p.ex., condutividade, uso subaquático, conformidade com KTW, alta temperatura, etc.) e não poderem ser processados na impressora 3D, os moldes para injeção impressos em 3D são a escolha certa.

Rolamentos deslizantes customizados

Rolamentos deslizantes customizados

 

Há casos onde a impressão 3D direta é mais adequada?

Impressora 3D com filamento igus®

Impressora 3D imprime formas especiais com filamentos igus®

 

Por exemplo, se a entrega precisa ser extermamente rápida - 24h até no máximo 3 dias. Além disso, o quanto mais complexo o componente, o quanto mais vantagoso é fazer os componentes diretamente em impressão 3D. Devido à produção sem ferramentas, a complexidade não causará custos adicionais. Para partes pequenas abaixo de 5 g, indiferentemente se complexa ou simples, a impressão 3D pode ser o método mais econômico - mesmo com quantidades na faixa de quatro dígitos. Para a impressão 3D você pode usar o serviço de impressão 3D da igus® para pedir rapidamente as suas partes especiais customizadas online. Os plásticos iglidur® de alto desempenho também estão disponíveis como filamentos para a impressão 3D e são adequados especialmente para aplicações em movimento, porque possuem uma alta resistência à abrasão e um bom coeficiente de atrito.

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