Rua Antônio Christi, Nº 611
Parque Industrial III - FAZGRAN
13213-183 – Jundiaí-SP
"Me mostre a peça de plástico que está causando problemas. Eu encontro a solução!" Com base nesta idéia que Günter Blase estabeleceu a igus® há mais de 50 anos atrás e o lema continua válido: Soluções de séries fabricadas de acordo com os requisitos específicos do cliente fazem parte do nosso trabalho diário, assim como as peças padrão também. Temos várias maneiras de fabricar exatamente as peças que precisa. Teremos prazer em aconselhar você com relação ao método de fabricação mais economicamente e tecnicamente eficiente e recomendar o polímero de alto desempenho perfeito para o seu caso individual.
Suas vantagens:
Nós imprimimos o seu componente individual usando plásticos iglidur® de alto desempenho livres de lubrificação e resistentes à abrasão. É simples! Preencha o formulário, anexe o arquivo, por exemplo CAD ou STEP, e clique em enviar. Os nossos especialistas entrarão em contato com você.
Mais adequado para quantidades de: 1 até 1000
Os seus componentes individuais serão fabricados com uma barra de material iglidur® que consiste de polímeros de alto desempenho. Com base nas suas informações e arquivos como CAD ou STEP, lhe enviaremos um preço e, se desejado, fabricaremos o componente.
Mais adequado para quantidades de: 1 a 500
Com a impressora 3D, fazemos moldes de injeção feitos de polímeros de alto desempenho para o seu componente individual. Isto economiza tempo e até 80% dos custos. Devido às suas propriedades, os materiais dos moldes são capazes de resistir às altas temperaturas do processo de moldagem por injeção. Isto significa que até 500 peças podem ser feitas a partir de um único molde.
Mais adequado para quantidades de: 1 até 500
No caso deste método, os componentes individuais são feitos com ferramentas de alumínio. Este procedimento economiza muito tempo por ser um método de fabricação eficiente - mesmo no caso de montagens muito complexas. Ao mesmo tempo, os custos de usinagem são muito baixos. Simplesmente envie um modelo 3D e receba uma cotação imediatamente.
Mais adequado para quantidades de: 200 a 10.000
A caixa contém amostras, assim como todas as informações importantes sobre componentes individuais num relance.
Cada um de nossos polímeros de alto desempenho especiais possui propriedades únicas.
Aqui você encontra todas as peças padrão, assim como vários materiais iglidur® e suas propriedades.
Com as ferramentas online gratuitas você pode calcular a vida útil de nossos produtos e configurá-los.
Somente materiais e componentes que podem ser confiados são usados para próteses. Especialmente para próteses de perna, é importante que o usuário possa confiar em sua prótese quando estiver em pé ou correndo com ela. Portanto, a Otto Bock SE & Co. KGaA, líder mundial em ortopedia técnica, conta com buchas autolubrificantes iglidur® feitas de polímeros de alto desempenho há mais de 20 anos.
Disponibilidade rápida por um preço baixo e sob condições higiênicas foram requisitos importantes para esta garra impressa em 3D. É utilizada para embalar produtos cosméticos e tem a vantagem especial de trabalhar sem lubrificação adicional, cumprindo assim os requisitos de higiene.
No caso da indústria de construção de máquinas agrícolas, ancinhos para feno são submetidos a cargas constantes em condições difíceis. Não há problema para as peças especiais da igus®, no entanto: elas não são apenas particularmente resistentes ao desgaste, são também isentas de manutenção e reduzem os custos de montagem.
O “IceMole” é uma sonda de derretimento, com a qual devem ser exploradas regiões polares, glaciares e, a longo prazo, as regiões extraterrestres. Para armazenar o parafuso de gelo, era necessário um componente resistente à água e à sujeira e isolado termicamente. Portanto, é utilizada uma bucha que foi feita com a barra de material iglidur® A180.
O que fazer quando uma importante peça de reposição se perde a caminho da exposição? A resposta da empresa Blackcam de Berlim, uma fabricante de sistemas de movimento de câmeras, é recorrer ao serviço de impressão 3D da igus.
A barra de material iglidur® é usada para fabricar um braço de microscópio para exames oftalmológicos. O motivo: ela pode ser usinada para produzir buchas autolubrificantes personalizadas para tamanhos medidos em μm para garantir a precisão necessária para os exames.
A Easelink, uma empresa de Graz, desenvolveu o "Matrix Charging", um sistema de carregamento que consiste em dois componentes. Uma placa de carregamento conectada à rede elétrica é instalada no estacionamento. Um conector na parte inferior do carro elétrico desce quando estacionado sobre a placa. O processo de carregamento é iniciado automaticamente, sem que o motorista tenha que conectar um cabo. Use o serviço de impressão 3D da igus® para garantir que o desenvolvimento de protótipos continue sendo econômico e garantindo alta qualidade.
Inspiradas pela Fórmula 1, as equipes de estudantes da competição de construção “Formula Student Germany” competem entre si. Para construir seus carros de corrida, a Formula Student Team de Weingarten, perto de Ravensburg, precisou de pinos plásticos personalizados, entre outros. Com o serviço de impressão 3D da igus®, esses componentes não apenas foram produzidos rapidamente, mas também feitos de material iglidur® resistente ao desgaste.
Esta prótese é um dedo eletricamente acionado. A articulação na base do dedo é movida diretamente por um motor de engrenagens, que leva ao longo da articulação do meio através de uma conexão flexível. Todos os eixos envolvidos neste movimento são montados através de tomadas de plásticos feitos do material iglidur® J. Ao todo, 8 buchas são integradas em um dedo.
Numa estação de ensaboamento de pneus, usavam-se até agora buchas metálicas, o que levava regularmente a uma avaria do sistema. Agora, essas buchas foram substituídas por buchas de plástico feitas das barras de material da igus®. Isto economiza custos de vários milhares de euros por ano.
