O principal desafio desse projeto para o nosso cliente foi que a rota do cabo através da máquina, do consumidor até o gabinete de controle, era de 100 metros. Isso representa desafios logísticos em caso de manutenção, quando há paradas planejadas ou não planejadas. Por um lado, uma cadeia de energia pré-montada com 100 metros de cabo, incluindo pontos de conexão intermediários, poderia ser encomendada e esse sistema, correspondentemente pesado, poderia ser encaminhado pelo corredor, o que exige muito tempo e esforço durante a instalação. Como alternativa, podem ser adquiridas peças individuais, que são mais leves e fáceis de manusear, mas que, por sua vez, geram trabalho adicional e são propensas a erros durante a instalação e a conclusão. Há também uma perda de produção durante o período de instalação.
Além disso, as quatro máquinas do cliente trabalham independentemente umas das outras. No entanto, elas estão conectadas umas às outras por meio de um circuito de segurança. Se uma máquina parar de funcionar, todas as quatro máquinas serão interrompidas. Por isso, é tão importante para o nosso cliente poder substituir com segurança toda a cadeia de energia no caso de uma parada de máquina, economizando assim um tempo valioso.