Buchas de alto desempenho para flutuações de temperatura extremas em fábricas de cerveja

Perfil

• O que era necessário: Mancal liso feito de iglidur A500
• Requisitos: O material do rolamento tinha que ser capaz de suportar temperaturas variáveis entre 0 e 120°C, bem como a limpeza com agentes químicos agressivos sem problemas e ter a aprovação da FDA.
• Setor: Indústria de bebidas
• Sucesso para o cliente: Os rolamentos feitos de iglidur A500 podem operar em uma faixa de temperatura de -100°C a +250°C. O material é resistente a todos os compostos químicos relevantes. No geral, com o uso dos mancais iglidur, foi obtido um aumento na vida útil de cerca de 280% em comparação com o mancal de bronze anterior.

Durante o processo de fabricação da cerveja, o mosto é produzido na sala de brassagem. Para isso, o açúcar é dissolvido do malte, o que é necessário para a fermentação e o desenvolvimento do álcool. As fases sólida e líquida devem então ser separadas novamente. Os resíduos do malte, os chamados grãos de cerveja, servem como auxiliares de filtragem. Para obter a camada filtrante desejada no tanque de processo, os grãos de cerveja podem sedimentar no fundo do tanque. Isso leva a um aumento na eficiência da filtragem e, por fim, a uma camada impenetrável. Para torná-la permeável novamente de forma controlada, são feitos cortes nos grãos gastos com as facas do chamado chopper. Como resultado, ocorre novamente um movimento controlado. Após a separação completa das fases líquida e sólida, os grãos de cerveja devem ser removidos da cuba de clarificação. Vários dispositivos técnicos são usados para essa finalidade.
A empresa Kaspar Schulz desenvolveu os chamados canivetes para essa finalidade. As facas, que são usadas para cortar os grãos de cerveja, são montadas de forma rotativa. Quando a unidade de corte gira no sentido horário, as facas cortam os grãos de cerveja. Quando a unidade de corte gira na direção oposta, as facas se dobram e empurram os grãos de cerveja em direção a uma abertura de descarga. Não são necessários outros atuadores ou cilindros.
Durante o processo, o equipamento no recipiente de processo é exposto a uma ampla gama de influências adversas. Esses requisitos também se aplicavam ao rolamento dos canivetes, para o qual era necessário encontrar uma solução adequada.
O material do rolamento tinha de ser capaz de suportar temperaturas variáveis entre 0 e 120°C, bem como a limpeza com agentes químicos agressivos sem problemas, e tinha de ter a aprovação da FDA.
Anteriormente, eram usados rolamentos de bronze para montar as facas, que eram difíceis de trabalhar, apresentavam sinais de desgaste quando em contato com alguns agentes de limpeza e não estavam em conformidade com a FDA. Além disso, eles se expandiam rapidamente em condições de calor e precisavam ser ajustados para condições de frio ou calor.

Entre outras coisas, para o rolamento dos canivetes descritos, a empresa Kaspar Schulz tem usado, desde aquela época, mancais de deslizamento feitos do material iglidur A500, que atende a todos os requisitos do cliente.
Isso significa que as temperaturas extremas não são um desafio para esses mancais de deslizamento iglidur, que operam em faixas de aplicação de -100°C a +250°C. 
O uso de matérias-primas orgânicas, bem como os requisitos de higiene e limpeza de uma fábrica de processamento de alimentos, exigem o uso de agentes químicos de limpeza e desinfetantes. A resistência do iglidur A500 a todos os compostos químicos relevantes permite que a escolha da preparação seja adaptada à contaminação e não aos materiais usados. E os rolamentos também conseguiram resolver o problema de remover completamente os agentes químicos de limpeza após o processo de limpeza devido à sua baixa absorção de água.
Por fim, foi permitido que as propriedades do material sofressem alterações insignificantes em toda a faixa de temperatura, bem como durante a limpeza com vapor, o que o material de alto desempenho cumpre com um coeficiente de expansão de aproximadamente 1,5 m. 0,0001/K.No geral, com a aplicação do mancal de deslizamento iglidur, foi possível obter um aumento na vida útil de cerca de 280% em comparação com o mancal de bronze anterior.