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igus® do Brasil Ltda

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iglidur® R - Dados do material

Tabela de materiais

Características gerais Unidade iglidur® R método de teste
Densidade g/cm³ 1,39
cor Vermelho escuro
Absorção máx. de humidade a 23°C/50% U. H. Wt. -% 0,2 DIN 53495
Máx. absorção de água Wt. -% 1,1
Coeficiente de atrito superficial, dinâmico, contra o aço µ 0,09 - 0,25
Valor p x v , máx. (a seco) MPa x m/s 0,27

Propriedades Mecanicas
Módulos de elasticidade MPa 1.950 DIN 53457
Elasticidade a 20° C MPa 70 DIN 53452
Força de compressão MPa 68
Máxima resistência à compressão superficial recomendada (20° C) MPa 23
Dureza D 77 DIN 53505

Propriedades térmicas
Temperatura máxima de trabalho a longo prazo: °C +90
Temperaturas para apicações a curto termo °C +110
Temperatura mínima de aplicação °C -50
condutibilidade térmica [W/m x K] 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansão térmica (a 23° C) [K-1 x 10-5] 11 DIN 53752

Propriedades eléctricas
Resistência especifica Ωcm > 1012 DIN IEC 93
Resistência superficial Ω > 1012 DIN 53482
Tabela 01: Dados do material


 

Figura 01: Valores PV permitidos para mancais iglidur® R com parede de 1 mm de espessura em operação seca contra um eixo de aço, a 20℃, instalado em uma carcaça de aço.
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Carregar [MPa]

Valores p x v admissíveis

Para os casquilhos iglidur® R com 1 mm de espessura de parede em operações a seco com veios de aço, a 20ºC instalados num alojamento em aço.

O desenvolvimento do casquilho iglidur® R teve como objectivo atingir um casquilho com elevada performance a um custo muito reduzido. Em particular, se forem necessários baixos coeficientes de atrito em funcionamento a seco a altas velocidades. Casquilhos feitos do iglidur® R são suportados por uma combinação especial de lubrificantes sólidos. Este material isento de silicone e PTFE- atinge valores de coeficiente de atito extremamente baixos em operações a seco e opera sem ser afectado por efeitos de stick-slip.

Fig. 02: Máx. pressão superficial recomendada em função da temperatura(23 MPa a +20 °C)
 
X = Temperatura [°C]
Y = Carregar [MPa]
Figura 03: Deformação sob baixas cargas e temperaturas
 
X = Carga [MPa]
Y = Deformação [m/s]

Propriedades Mecanicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. Com o aumento das temperaturas, a força de compressão dos casquilhos iglidur® R decresce. Fig. 02 clarifica esta situação Com a aplicação a longo termo em uma temperatura de +90°C, a pressão superficial permitida é de 11 Mpa.

O desenvolvimento do casquilho iglidur® R teve como objectivo atingir um casquilho com elevada performance a um custo muito reduzido. Baixos coeficientes de atrito e desgaste devem ser alcançados especialmente na operação seca. Este material isento de silicone e PTFE- atinge valores de coeficiente de atito extremamente baixos em operações a seco e opera sem ser afectado por efeitos de stick-slip. Os casquilhos iglidur® R foram desenvolvidos sobretudo para cargas radiais baixas a médias. Figura 03 mostra a deformação elástica do iglidur® R com cargas radiais. Debaixo da máxima carga permitida de 23 MPa, a deformação atinge os 4%. A deformação plástica é negligenciável até este valor. É contudo ainda dependente do período de exposição.

Máxima velocidade superficial

m/s rotativo Oscilação linear
Constante 0,8 0,6 3,5
curto período 1,2 1 5

Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

Os casquilhos iglidur® R são indicados para utilização a elevadas velocidades superficiais. são possíveis para movimentos lineares! Aqui poderá obter as maiores velocidades superciais apenas com as pressões mínimas. Os valores especificados mostram a que velocidade se começa a observar um aumento de temperatura, devido ao atrito.

iglidur® R temperatura ambiente
Inferior - 50 °C
Superior, a longo prazo + 90 °C
Superior, a curto prazo + 110 °C
Segurança axial adicional + 50 °C

Tabela 03: Limite de temperatura para iglidur® R

Temperaturas

A máx. temperatura de serviço a curto prazo é de +110° C, enquanto que a longo prazo é de +90° C. Com o aumento das temperaturas, a força de compressão dos casquilhos iglidur® R decresce. Fig. 02 clarifica esta situação
 
As temperaturas de utilização tem assim alguma influência no desgaste do casquilho. O desgaste aumenta com o aumento da temperatura.

Figura 04: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste

O coeficiente de atrito desce assim como a resistência ao desgaste com o aumento da carga. Pelo contrário, uma elevada velocidade superficial tem um efeito menor nos casquilhos iglidur® R . O casquilho iglidur® R é adequado para aplicações onde o valor p x v é afectado sobretudo pela elevada velocidade e não tanto pela pressão exercida na sua superfície. Menos distinta é a dependência do coeficiente de atrito dos casquilhos iglidur® R bearings na superfície do veio.
 
iglidur® R Seco Massa lubrificante Óleo Água
Coeficiente de atrito µ 0,09 - 0,25 0,09 0,04 0,04

Tabela 04: Coeficiente de atrito para o iglidur® R em trabalho com o aço (Ra = 1 µm, 50 HRC)
Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0.01 m/s
 
X = Carregar [MPa]
Y = Coeficiente de atrito μ
Figura 06: Coeficientes de atrito dependendo da superfície do veio (veio Cf53)
 
X = Acabamento da superfície do eixo RA [μm]
Y = Coeficiente de atrito μ

Fig. 07: Desgaste, aplicação em rotação com diferentes tipos de material de veio,carga p = 0,75 MPa, v = 0,5 m/s
 
X = Mateiras de veios
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Alumíno, anodizado duro
B = aço maquinado
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

materiais dos veios

Figuras 06 até 09 mostram um sumário dos resultados de testes com diferentes materiais de eixo conduzidos por iglidur® R no laboratório de teste da igus®.
 
A 1 m/s e 1 MPa, o veio X90 é o melhor parceiro. Com o aumento da carga, os casquilhos iglidur® R apresentam um melhor desempenho ao desgaste com veios Cf53 e V2A. Em aplicações oscilantes, veios cromados duros provam ser os parceiros ideias.
 
Por favor contacte-nos no caso do material de veio utilizado por si, não se incluir nesta lista.
Figura 08: Desgaste com vários materiais de veio em rotação dependendo da carga
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53
B = V2A
C = St37
D = cromado duro
Figura 09: Desgaste em aplicações de rotação e oscilantes a uma carga constante com vários materiais de veio, p = 2 MPa
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53
B = cromado duro
C = V2A
D = St37
 
Rosa = Rotação
Azul = Oscilação

média Resistência de contato
Álcoois +
Hidrocarbonetos +
Gorduras, óleos, sem aditivos +
Combustíveis +
Ácidos diluídos 0 to -
Ácidos fortes -
Bases +
Bases fortes + to 0
+ resistente      0 resistência condicional      - não resistente
 
Tabela 05: Resistência química do iglidur® R


Propriedades eléctricas

Resistência volumétrica específica > 1012 Ωcm
Resistência superficial > 1012 Ω

Resistência química

Os casquilhos iglidur® R podem ser usados segundo a influência de várias condições ambientais e com vários tipos de químicos. A Tabela 05 dá-nos uma visão geral da resistência química dos casquilhos iglidur® R à temperatura ambiente.

Radiação

Os casquilhos iglidur® R são resistentes à uma intensidade de radiação na ordem dos 3 x 10² Gy.

Resistência a raios UV

Os casquilhos iglidur® R são resistentes a raios UV, mas as propriedades tribológicas vão-se deteriorando com uma exposição contínua.

Vácuo

Em vácuo, normalmente as propriedades do iglidur® R não se alteram. O uso em vácuo, é possível apenas parcialmente.

Propriedades eléctricas

Os casquilhos iglidur® R são isoladores eléctricos.

Máxima absorção de umidade
At +23 °C / 50% r.h. 0,2 % do peso
Máx. absorção de água 1,1 % de peso

Tabela 06: Absorção de umidade do iglidur® R

Absorção de umidade

A absorção de umidade das buchas autolubrificantes iglidur® R é de aproximadamente 0,2 % em atmosfera padrão. O limite de saturação submerso em água é de 1,1 %. Isto deve ser levado em conta para estes tipos de aplicações.
Efeito da absorção de umidade em buchas autolubrificantes Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]
Diâmetro
d1 [mm]
Veio h9
[mm]
iglidur® R
E10 [mm]
Carcaça H7
[mm]
Até 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 a 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes para iglidur® R de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

tolerâncias de instalação

Os casquilhos iglidur® R são próprios para trabalhar com veios com tolerância h (mínimo recomendado h9).

Depois da montagem num furo de alojamento com tolerância h7, o diâmetro interior do casquilho ajusta-se automaticamente à tolerância E10.