Alterar idioma :
Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® T220
Método de teste
densidade
g/cm³
1,28
Cor
branca
max. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,3
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,5
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,20-0,32
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,28
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
1.800
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
65
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
55
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
76
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+100
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+160
Temperatura de aplicação inferior
°C
-40
Condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
11
DIN 53753
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1010
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
> 1010
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® T220 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® T220 é um material especial para uso na indústria de processamento de tabaco. Ele atende aos requisitos do setor de tabaco (banco de dados de engenharia). O material é isento de ingredientes indesejáveis ou proibidos, conforme exigido por fabricantes conhecidos de produtos de tabaco, de acordo com a feira comercial de 2004.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (40 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® T220 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa relação.
Os mancais lisos iglidur® T220 podem ser carregados até o limite permitido de 45 MPa. A deformação é então de quase 2%. A carga permitida é ainda mais limitada por temperaturas mais altas (diagrama 02).

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Fricção e desgaste
Em conformidade com as especificações do setor de processamento de tabaco, os valores de atrito e desgaste dos rolamentos iglidur® T220 ficam claramente atrás dos rolamentos bestiglidur®. O coeficiente de atrito diminui com a carga, enquanto aumenta apenas ligeiramente em velocidades mais altas.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® T220
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,2 - 0,32
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® T220 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama 06 mostra os resultados dos testes com diferentes materiais de eixo, que foram realizados com mancais lisos feitos de iglidur® T220.
O diagrama. 07 mostra que os rolamentos reagem com um forte aumento no desgaste quando a carga é aumentada. Portanto, deve-se tomar cuidado para manter a carga abaixo de 5 MPa, dimensionando suficientemente o rolamento.
De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
Online:
24h