FAQs - Perguntas frequentes sobre impressão 3D na igus

A impressão 3D refere-se à fabricação de objetos definidos digitalmente por meio da aplicação em camadas e da colagem de materiais. O termo "impressão 3D" é frequentemente usado coloquialmente como sinônimo de manufatura aditiva. Os métodos de manufatura aditiva contrastam com os métodos subtrativos, como a usinagem, em que o material é removido.

Os processos de impressão 3D mais conhecidos são a modelagem por deposição fundida (FDM), a sinterização seletiva a laser (SLS), a fusão seletiva a laser (SLM), a estereolitografia (SLA), o processamento digital de luz (DLP) e a modelagem multijato/modelagem a polijato.

Noserviço de impressão 3Dda igus®

A produção de um objeto usando um processo de impressão 3D requer pelo menos três etapas:

1. O objeto é criado digitalmente em um arquivo CAD e convertido em um formato que pode ser lido pela impressora 3D (por exemplo, STL)
2. O objeto é impresso camada por camada
3. O objeto acabado é limpo e, se necessário, retrabalhado (alisamento, pintura, coloração etc.)

A tecnologia de produção exata depende do método de impressão. Há muitos métodos que se distinguem principalmente pelo fato de o material ser adicionado na forma de pó, plástico fundido ou fluido e de ser curado por luz, ar ou agente de ligação. Dependendo da aplicação, plásticos, metais, cerâmica, concreto, alimentos ou até mesmo materiais orgânicos podem ser processados com tecnologias aditivas.

A impressão 3D é o processo de fabricação preferido para peças de geometria complexa, pequenos lotes e desenvolvimento de protótipos, pois os custos fixos são muito menores do que os processos de fabricação tradicionais.

Dependendo da geometria do componente, no entanto, a impressão 3D também pode ser o processo mais barato em aplicações de grandes séries. A fundição sob pressão ou a moldagem por injeção requer um molde que pode ser usado apenas para produzir uma peça específica. Antes que a próxima peça possa ser produzida, o molde deve ser substituído e a máquina reequipada. Esses custos devem ser calculados primeiro com base no número de peças produzidas.

Os objetos impressos em 3D também podem ser produzidos em um tempo muito curto. Por exemplo, uma peça sobressalente impressa em 3D pode reduzir significativamente ou até mesmo eliminar os custos de falha da máquina devido a uma peça defeituosa, uma vez que ela está disponível mais rapidamente e, geralmente, é mais barata de produzir.

A impressão 3D industrial é usada para a fabricação de protótipos, ferramentas e peças em série. Ela usa materiais que, dependendo da aplicação industrial em questão, devem atender a requisitos mecânicos especiais, como flexibilidade, rigidez e resistência ao desgaste.

O uso da impressão 3D no setor provou ser particularmente econômico, pois modelos e pequenas séries podem ser criados, testados e personalizados muito rapidamente antes de uma peça entrar em produção em série, em contraste com os métodos convencionais.

Diferentemente dos protótipos que mapeiam apenas as geometrias do componente planejado, os modelos impressos em 3D fabricados industrialmente permitem que todas as propriedades mecânicas sejam testadas na máquina.

Os serviços de impressão 3D são usados com frequência para a fabricação de protótipos industriais, pois a aquisição de uma impressora 3D industrial não é econômica, a menos que a empresa em questão possua o conhecimento necessário e use a impressora regularmente para fabricar modelos e séries.

Os prestadores de serviços de impressão 3D geralmente têm não apenas o conhecimento necessário, mas também várias impressoras 3D, o que lhes permite selecionar o método mais adequado para a aplicação em questão.

Dependendo do método, também é muito mais econômico contratar um prestador de serviços externo, pois métodos como a sinterização a laser envolvem a fabricação regular de grandes lotes de peças para vários clientes, reduzindo muito os custos de produção de peças individuais e, portanto, de clientes individuais.

O acabamento vibratório remove minimamente as partículas da superfície e pode, por exemplo, antecipar o encolhimento de um ponto de apoio liso. É uma forma econômica e rápida de pós-tratamento, mas é ineficaz em locais que os corpos deslizantes não alcançam (por exemplo, bordas internas, canais). O processo só é adequado para componentes menores com geometrias simples.

O processo de alisamento químico dissolve o plástico na superfície do componente. Após a evaporação do solvente, permanece uma superfície densa, enquanto o componente não tratado sempre tem uma certa porosidade, que desempenha um papel importante no uso de lubrificantes, adesivos, ar comprimido e vácuo. Esse acabamento de superfície produz superfícies ainda mais lisas do que o acabamento vibratório, mas também significa uma sobretaxa mais alta e um prazo de entrega mais longo do componente (9 a 12 dias úteis).

Ambos os tratamentos de superfície podem ser realizados diretamente on-lineno iglidur® O designerpode ser configurado e solicitado na guia "Finishing".

Etapas de pós-processamento, como o pós-processamento mecânico (perfuração, torneamento, fresamento) e a inserção de insertos roscados, também são possíveis para componentes fabricados usando o processo FDM.

Entre em contato conosco peloformulário de contatose precisar de suporte para sua aplicação nesse sentido.

Isso é possível para alguns tribofilamentos e já foi testado experimentalmente. Para uma avaliação de sua aplicação individual, entre em contato conosco por meio do formulário de contato.

Além dos tribofilamentos, uma série de outros filamentos também está disponível para o serviço de impressão 3D multimaterial, como um material flexível (TPU) ou materiais de alta resistência reforçados com fibra de carbono.

Se estiver interessado, entre em contato conosco peloformulário de contatomais.

As roscas de fixação podem ser impressas diretamente do M6 ou de dimensões comparáveis. Para isso, a forma geométrica deve ser integrada ao modelo 3D. Como alternativa, as roscas também podem ser cortadas ou, no caso de roscas muito tensionadas ou parafusadas com frequência, podem ser usados insertos roscados.

Envie umasolicitação de oferta separada.

A igus® pode fornecer componentes com furos roscados para fusos roscados trapezoidais ou dryspin® mediante solicitação. A porca do parafuso de avanço para rosca trapezoidal pode ser combinada com ados configuradores CAD da igus®.formulário de contato, pois essa é uma geometria protegida.

Graças à lubrificação sólida integrada, os componentes impressos da igus® também funcionam em um vácuo. Dependendo da aplicação, a liberação máxima de gás permitida no componente plástico deve ser reduzida ao mínimo. Devido à maior densidade, o processo de sinterização a laser é recomendado aqui em vez do processo FDM. A liberação de gás dos componentes plásticos de sinterização a laser pode ser reduzida secando primeiro e depois infiltrando as peças. Ambos podem ser oferecidos pela igus e realizados diretamente durante a produção.

Até agora, a igus conseguiu ganhar experiência com componentes produzidos usando o processo de sinterização a laser. Sabe-se que os componentes não tratados não têm uma alta estanqueidade ao gás. A estanqueidade ao gás pode ser significativamente melhorada por um processo de infiltração ou por alisamento químico, o que já foi confirmado pelo feedback dos clientes.

No entanto, a estanqueidade ao gás sempre depende da espessura da parede; quanto mais espessa a parede, mais estanque ao gás é o componente. Para componentes produzidos usando impressão 3D de filamentos, pode-se presumir uma menor estanqueidade ao gás, razão pela qual o processo SLS é recomendado aqui.

Não, isso não acontece. Os lubrificantes sólidos não são afetados pelo calor. O mesmo se aplica aos materiais de moldagem por injeção e de estoque de barras, que também passam por calor intenso durante o processo de fabricação sem perder suas propriedades autolubrificantes.

A base de dados para a calculadora de vida útil da igus® são os resultados dos 11.000 testes de desgaste que a igus® realiza anualmente em seu grandelaboratóriode

Se houver um modelo 3D e não houver reivindicações legais do fabricante original, isso é possível. Para clientes comerciais, a igus oferece a reconstrução de componentes defeituosos.

Os clientes particulares têm a oportunidade de ter o componente reprojetado e fabricado por meio de iniciativas locais para reparos em 3D.

Para peças simples, como mancais lisos e engrenagens,configuradores CADda igus®

A igus® usa a EOS Formiga P110. Fundamentalmente, as impressoras 3D de sinterização a laser com lasers de CO2 devem ser capazes de processar o iglidur i3 e o iglidur i6 se os parâmetros de impressão puderem ser ajustados. Já recebemos feedback positivo de clientes com a EOS Formiga P100, bem como de equipamentos de sistemas 3D.

Devido à diferente absorção da energia do laser, ela não é adequada para sistemas de baixo custo, como o Sinterit Lisa ou o Formlabs Fuse 1. Devido à sua cor preta, aiglidur i8-ESDé adequada e já houve um feedback positivo dos clientes.

Todos os materiais de sinterização a laser da iglidur são fundamentalmente adequados, mas o material mais adequado para requisitos específicos pode ser selecionado. O iglidur® i3 é o material SLS mais frequentemente selecionado e mais favorável na linha da igus.® Serviço de impressão 3D.

O pó de sinterização a laser mais vendido, iglidur i3, é bege/amarelo. Também oferecemos pó em branco (iglidur i6), preto (iglidur i8-ESD) e antracite (iglidur i9-ESD). Para outras cores,serviço de impressão 3D.

A rugosidade dos materiais sinterizados é bastante alta, mas ela se suaviza rapidamente com o uso e não afeta o desempenho da peça impressa.

Os filamentos da igus® estão disponíveis em diâmetros de 1,75 mm e 2,85 mm. Algumas impressoras 3D exigem filamentos de 3 mm de diâmetro. Na prática, isso se refere ao diâmetro de 2,85 mm, portanto, deve ser usado como sinônimo.

Portanto, o filamento de 3 mm da igus "" pode ser usado em impressoras que exigem filamento de 2,85 mm ou 3 mm. Somente os filamentos de alta temperatura (iglidur RW370, A350 etc.) estão atualmente disponíveis apenas em 1,75 mm.

As dimensões dos carretéis de filamento podem ser encontradas nas páginas dos produtos noShope podem ser visualizadas aqui.

Na maioria dos casos, sim, desde que a impressora 3D permita o processamento de materiais de terceiros. Se os parâmetros de impressão (velocidades, temperaturas, etc.) puderem ser definidos por você mesmo, não há nada a dizer contra isso.

As instruções de processamento podem ser encontradas na área de download na página do produto do respectivo material naShop.

Não, porque esses fabricantes, como alguns outros, só permitem o uso de seus próprios filamentos.

Para o processamento nas impressoras 3D Bambu Lab X1C e Prusa MK3/MK4 e XL, oferecemos perfis de impressão para os tribofilamentos iglidur® i150, i151, i190. O perfil de pressão para iglidur® i180 também está disponível para o Bambu Lab X1C.

Além disso, os perfis para iglidur® i180, i150 e i190 também estão disponíveis para algumas impressoras Ultimaker 3D (Ultimaker S3, S5, S7 e Factor 4). Você encontrará uma visão geral de todos os perfis de impressão disponíveis e as respectivas instruções de processamentoaqui.

Os perfis para o iglidur® i150, i180 e i190 podem ser selecionados no Cura por meio do siteMarketplaceser instalado. O software deve então ser reiniciado. Os perfis só funcionam para impressoras 3D Ultimaker (S3, S5, S7, Fact), e os materiais só podem ser selecionados se esse dispositivo estiver configurado na Cura. Não há perfis para outras impressoras 3D disponíveis para download no Cura.

Devido ao grande número de sistemas disponíveis no mercado, não é possível fazer uma recomendação clara. Basicamente, a impressora deve ter uma câmara de construção suficientemente grande e fechada, bem como uma mesa de impressão aquecida. Além disso, recomenda-se uma cabeça de impressão com dois bicos ou duas cabeças de impressão independentes que possam aquecer até 300°C.

O dispositivo também deve ser livremente configurável, ou seja, os parâmetros de processamento devem ser ajustáveis e o processamento de filamentos de outros fabricantes deve ser possível. Outras especificações úteis incluem placas magnéticas intercambiáveis, conectividade de rede, extrusora de acionamento direto e nivelamento automático da mesa de impressão.

Você deve ser capaz de processar nossos filamentos nas impressoras mais comuns sem nenhum problema. Também teremos prazer em lhe enviar amostras de material se você tiver adquirido uma impressora.Entre em contato conosco.

A igus® oferece os tribofilamentos com oagente de adesão para tribofilamentose osfilmes adesivosque podem ser encomendados na loja

O promotor de adesão é aplicado como um líquido a uma superfície de impressão (como vidro) e serve como um meio de adesão, bem como um auxiliar de liberação quando a chapa tiver esfriado.

O filme é colado na chapa de impressão e proporciona melhor adesão. O promotor de adesão é o único adequado para as impressoras 3D Ultimaker.

A secagem dos filamentos é geralmente recomendada de tempos em tempos para garantir a alta qualidade da superfície e as propriedades mecânicas ideais e a capacidade de impressão do material.

Alguns filamentos devem ser secos com mais frequência, por exemplo, iglidur i190, iglidur A350 e iglidur RW370. As bobinas de filamento podem ser secas em um forno de convecção doméstico padrão ou em um forno de ar seco projetado especificamente para essa finalidade.

Outras instruções de processamento podem ser encontradas na área de download na página do produto do respectivo material naShop.

A regra geral é uma temperatura de secagem que não exceda a temperatura máxima de aplicação do plástico, mas que também não danifique a bobina de plástico.

Para filamentos em bobinas de plástico preto fosco, máx. 70°C, em bobinas transparentes, máx. 90°C e em bobinas pretas brilhantes (filamentos de alta temperatura) máx. 125°C com um tempo mínimo de secagem de 4 a 6 horas.

Outras instruções de processamento podem ser encontradas na área de download na página do produto do respectivo material naShop.

Dependendo do tribofilamento, podem ser usados vários filamentos solúveis, incluindo os solúveis em água, como o PVA, de vários fornecedores terceirizados. Para filamentos como iglidur i180, i190 e J260 com uma temperatura de processamento mais alta, um material de suporte adequado para temperaturas mais altas deve ser usado, se necessário (por exemplo, Formfutura Helios). Uma alternativa são os chamados materiais de suporte "Breakaway" que podem ser facilmente removidos à mão após a impressão 3D. Para alguns tribofilamentos, por exemplo, iglidur i150, o PLA também é adequado como material de suporte, que pode ser removido manualmente sem muito esforço após a impressão. Não podemos fazer nenhuma recomendação para os tribofilamentos de alta temperatura (iglidur RW370, A350, etc.) no momento. Outras instruções de processamento podem ser encontradas na área de download na página do produto do respectivo material naShop.​

O igumid P150 e o igumid P190 são materiais de filamentos reforçados com fibra de carbono, que têm rigidez e resistência muito maiores do que os tribofilamentos.

Alguns filamentos podem formar um composto de material devido à sua composição molecular. Muitos outros não podem ser facilmente combinados uns com os outros, de modo que uma conexão de ajuste de forma deve ser construída aqui. Mais informações podem ser encontradas em nossapostagem no blog sobre impressão multimaterial.

É possível realizar o retrabalho mecânico adequado. Para a usinagem no torno, as medidas usuais para plásticos não preenchidos (por exemplo, POM), aqui pode ser necessário produzir um suporte para evitar a deformação do componente durante a fixação.

Devido à maior resistência ao desgaste dos materiais iglidur, a retificação é mais exigente do que com plásticos padrão.

Sim, a igus® desenvolveu uma resina de impressão 3D tribologicamente otimizada para processamento em impressoras DLP e LCD. Ela é particularmente adequada para a fabricação de componentes muito pequenos com detalhes finos e superfícies lisas.

As peças resistentes ao desgaste doserviço de impressão 3Dpodem ser encomendadas com essa resina. O material também está disponível naloja on-lineda igus®

É possível que a produção dessas peças por meio da igus® seja mais cara do que com outros prestadores de serviços, pois são usados materiais especialmente otimizados para o mínimo de atrito e desgaste.

Háo iglidur i8-ESDpor causa de sua cor e especificação antiestática, eo igumid P150ouP190por causa de seu reforço de fibra.

Sim e não. Os plásticos modificados têm uma resistência muito alta em comparação com os metais.

O iglidur® i8-ESD é caracterizado por uma resistência específica de

O iglidur® i9-ESD tem uma resistência maior deLoja.

Os tribofilamentos iglidur® RW370 e A350 são retardantes de fogo de acordo com a UL94-V0. O iglidur RW370 também está em conformidade com a norma EN45545 para veículos ferroviários.

O material SLS iglidur® i3 cumpre a FMV SS 302 ou DIN 75200 para interiores de veículos. Os certificados podem ser baixados na guia "Downloads" nas páginas dos produtos naloja.

O material SLS iglidur® i6 e iglidur® i10, bem como os tribofilamentos iglidur® i151 e A350 são aprovados para contato com alimentos de acordo com a FDA e a UE 10/2011. Os certificados podem ser baixados na guia "Downloads" nas páginas dos produtos naloja.

Testes com materiais iglidur® em aplicações de rotação e giro sob a águamostraram que o material SLS iglidur® i8-ESD é particularmente adequado para essas condições ambientais, pois a taxa de desgaste nesse ambiente é muito baixa.

No teste de intemperismo (8 horas de irradiação com UV-A e 4 horas de condensação a 50°C para um total de 2000h / ASTM G154 Ciclo 4), o material de sinterização a laser iglidur i8-ESD mostrou uma alteração na resistência à flexão de apenas cerca de -9% com resistência de longo prazo aos efeitos do intemperismo, como a radiação UV. O material de sinterização a laser iglidur i3 mostra uma alteração na resistência à flexão de aproximadamente -14% e, portanto, também pode ser classificado como resistente aos efeitos do tempo.

A resistência química dos tribofilamentos e dos materiais SLS pode ser verificada por meio das listas pesquisáveis na guia "Dados técnicos" nas páginas do produto naloja de materiaisou naferramenta on-line do serviço de impressão 3De pode ser visualizada nos materiais em "Mais informações"

O iglidur i3tem a vida útil mais longa de todos os materiais de impressão 3D da igus® em testes com engrenagens de dentes retos. Para caixas de engrenagens sem-fim, devido ao movimento relativo deslizante entre os parceiros de acoplamento, o iglidur i6é mais adequado.

Os melhores resultados na comparação da vida útil dos tribofilamentos e alguns filamentos de impressão 3D padrão são alcançados peloiglidur i190eigumid P150. Um relatório detalhado sobre isso não está disponível, mas está planejado para o futuro.

Para determinar a tolerância, você deve levar em conta as dimensões do seu componente. Peças de até 50 mm têm uma tolerância de ± 0,1 mm. As peças maiores que 50 mm têm uma tolerância de ± 0,2%. Esses valores se aplicam a peças não retrabalhadas.

As engrenagens metálicas podem suportar cargas mais altas do que as engrenagens de plástico. Se você tiver uma engrenagem metálica que está atingindo os limites do que uma engrenagem metálica pode fazer, não poderá substituí-la por uma engrenagem de plástico. Isso exigiria uma engrenagem três ou quatro vezes maior que o tamanho atual.

Mas se a engrenagem metálica não estiver no limite do que o material metálico pode fazer, você pode, é claro, substituí-la por uma engrenagem de polímero, e então terá um sistema que não requer lubrificação externa e para o qual poderá receber qualquer tipo de engrenagem muito rapidamente. Com a nossacalculadora de vida útil, você pode verificar diretamente se esse é o caso da sua aplicação.

Nossa ferramenta de cálculo funciona somente a partir de 17 dentes. Menos de 17 dentes exigiria informações de rebaixo para o cálculo, e nossa calculadora não tem opção de adicionar ou usar essas informações. Se precisar de uma engrenagem com menos de 17 dentes, entre em contato com a suaigus® -Contact personturn.

Podemos imprimir peças que foram submetidas à correção de dentes. No momento, isso não está refletido em nosso configurador. Se precisar desse tipo de engrenagem e não tiver a possibilidade de projetá-la, não hesite em entrar em contato conosco.contato.

Os 5 Nm atuam sobre toda a engrenagem e não sobre os dentes.

Você pode personalizar seu equipamento com a ajuda do nossoconfigurador de equipamentos.

Com a expansão do nossoconfigurador de engrenagens, as engrenagens com 8 dentes ou mais agora também podem ser configuradas.

Os tribofilamentos iglidur® são mais adequados para rolamentos e outras peças resistentes ao desgaste. As engrenagens fabricadas com nossos pós de sinterização a laser, por outro lado, têm uma vida útil muito mais longa do que as fabricadas com nossos filamentos.

Nossa espessura mínima de parede é de aproximadamente 0,7 mm. Se necessário, podemos chegar a 0,5 mm, mas normalmente recomendamos um mínimo de 0,7 mm.

Sim, você encontrará os resultados do teste de desgasteaqui.

Você pode fabricar as duas engrenagens de plástico e usar nossa calculadora de vida útil para calcular até que ponto elas funcionam muito bem com plástico. Mas haverá um certo ponto em que a aplicação com engrenagens de plástico não funcionará mais porque a carga é muito alta.

Na igus, sempre imprimimos todas as peças sólidas, para que elas sejam 100% plásticas e possam ser retrabalhadas. Produzimos componentes sólidos porque eles são usados como engrenagens, rolamentos ou outros componentes funcionais em máquinas e, portanto, devem ter a mais alta resistência. Obviamente, você também pode projetar componentes leves para reduzir o peso. A seu pedido, também podemos imprimir as rodas dentadas em formato não sólido.

Fique à vontade para entrar em contato conosco.

Antes e durante a impressão, o material de grau alimentício deve ser protegido contra poeira. Portanto, recomendamos uma câmara de construção fechada.

Basicamente, todas as peças que entram em contato com o filamento devem estar livres de resíduos. Isso se aplica especialmente à roda dentada da extrusora e ao bocal de pressão. Além disso, é imprescindível ter uma mesa de impressão limpa. A placa de vidro deve ser limpa e recomenda-se não usar adesivo ou usar um adesivo de grau alimentício.

As configurações devem ser selecionadas no software de corte para que a superfície do objeto seja a mais densa possível. Entre outras coisas, isso é conseguido diminuindo a velocidade de impressão e adaptando a largura da linha ao diâmetro do bocal. Isso permite irregularidades na superfície do componente e reduz as lacunas nas camadas de cobertura.

Não é recomendável produzir componentes de grau alimentício na impressão multimaterial junto com outros materiais que não sejam de grau alimentício, pois a mistura dos materiais não pode ser totalmente descartada. O material de suporte deve ser de grau alimentício ou o mesmo material deve ser usado como material de suporte.

Os componentes impressos com materiais iglidur compatíveis com alimentos têm uma superfície segura para alimentos, portanto não é necessário nenhum revestimento adicional. Isso se aplica aos materiais de impressão 3D,iglidur i150,iglidur i151eiglidur A350.

Não, você só alcança a conformidade com alimentos combinando-a com um processo de impressão 3D limpo. É importante usar bicos de impressão limpos, por exemplo, para a impressão 3D de componentes seguros para alimentos. Além disso, não deve ser usado nenhum adesivo (cola) ou um adesivo de grau alimentício.

Se houver um contato prolongado entre o componente plástico e o alimento, isso aumenta a chance de migração das partículas de plástico. Portanto, é importante verificar a declaração de conformidade com alimentos quanto ao tempo máximo de contato permitido. Isso pode variar dependendo se você considerar a declaração da FDA ou da UE 10/2011. A temperatura ambiente da aplicação também desempenha um papel importante aqui. Quanto mais altas as temperaturas, mais curto deve ser o contato.