Para uso em serviços pesados: cabo em guindastes de contêineres em uso há mais de 12 anos

• O que era necessário: corrente de energia tipo E4 5050 RHD, chainflex® - cabo para aplicações móveis
• Requisitos: Era necessário encontrar uma solução de cabo robusta e que economizasse espaço. A corrente de energia e o cabo são confrontados com uma alta frequência de rotação e 54 metros de percurso. Além disso, havia uma alta dinâmica com velocidades de até 240 m/min. e exposição constante aos elementos.
• Setor: Guindastes, guindastes portuários
• Guindastes Sucesso para o cliente: O novo sistema de fornecimento de energia e sinalização oferece uma vida útil mais longa e permite um design muito mais compacto. Em uma verificação intermediária, 12 anos após a instalação, o primeiro conjunto de cabos chainflex® ainda estava instalado, tendo movimentado cerca de 100.000 contêineres naquela época.

A Hamburger Hafen und Logistik AG (HHLA) é responsável pela movimentação de vários milhões de TEUs em seus quatro terminais de contêineres em apenas um trimestre. De acordo com a HHLA, o Terminal de Contêineres Altenwerder é uma das instalações de manuseio de contêineres mais produtivas e modernas do mundo.
O cais do CTA oferece espaço para quatro grandes navios porta-contêineres, que são carregados e descarregados por 14 guindastes de pórtico para contêineres. Aqui são usados guindastes de pórtico para contêineres com dois carrinhos. O carrinho principal assume o transporte do navio até uma plataforma localizada no centro do guindaste de pórtico. A partir daí, um segundo carrinho - o carrinho de pórtico - transporta o contêiner de forma totalmente automática para um dos "Automated Guided Vehicles" (AGVs).
Naquela época, em 2002, o fornecimento de energia para os carrinhos dos guindastes de navio para terra (StS) ainda era feito normalmente usando sistemas de festoon, mas os projetistas queriam inovar com sistemas de cadeia de energia.
Eles consideraram que o sistema antigo estava em desvantagem, pois o comprimento do cabo aproximadamente 50% maior e o maior peso por metro do cabo de festão eram cerca de 30% mais pesados do que um sistema de corrente de energia.
Para o novo sistema de cadeia eletrônica®, foi necessário garantir um grande número de cabos de energia e de sinal para abastecer o carrinho do pórtico, com uma carga de cabo de cerca de 14 quilogramas por metro.
Com uma alta frequência de manuseio e um percurso de 54 metros de comprimento, o sistema de corrente também estava sujeito a uma alta dinâmica com velocidades de até 240 m/min., bem como a cargas climáticas constantes, o que também impôs demandas consideráveis aos cabos em movimento permanente dentro da corrente eletrônica®.

A decisão de substituir os sistemas de festooning ainda em uso nos carrinhos de pórtico em 2002 por correntes de energia foi tomada pelos engenheiros responsáveis pelo projeto, que acreditavam que esse tipo de sistema de fornecimento de energia teria uma vida útil mais longa. Eles também levaram em conta o design mais compacto da cadeia de energia.
Devido ao grande número de cabos, duas correntes de energia E4 5050 RHD trabalhando em sentido inverso são instaladas em cada um dos guindastes de pórtico de contêineres. Elas pesam entre 13 e 15 quilos por metro. As correntes de energia para os guindastes CTA foram produzidas em Colônia em 2002 como "readychain®" . Isso significa que as correntes foram preenchidas, equipadas com todos os acessórios e elementos de conexão e entregues ao fabricante dos guindastes de pórtico para contêineres prontas para serem conectadas junto com a calha.
Equipar um guindaste de contêineres StS com uma corrente de energia em vez de um festão pela primeira vez foi uma novidade na época, mas as novas experiências foram consistentemente positivas. Em 2014, quando a igus® se reuniu com o operador, o primeiro conjunto de cabos chainflex® foi instalado. A essa altura, eles provavelmente já movimentaram vários 100.000 contêineres. Uma vantagem dos cabos chainflex® é que eles são especialmente desenvolvidos, testados e fabricados para uso em cadeias de energia e são projetados para aplicações móveis.
Os cabos altamente resistentes à flexão são testados quanto ao seu desempenho no laboratório de testes de 1.750 metros quadrados em Colônia, o maior para cabos móveis, com mais de dois bilhões de ciclos de teste por ano.
Além do alto limite de carga e da resistência, os cabos oferecem a vantagem de um raio de curvatura menor e economizam peso em comparação com os cabos convencionais com vários núcleos.
A CTA e a igus® também removeram e analisaram um cabo de controle após seis anos em caráter experimental. O resultado: o cabo ainda estava como novo após um número de ciclos de seis dígitos. O revestimento altamente resistente à abrasão feito de um composto TPE especialmente desenvolvido para essa finalidade, a escolha de materiais para o isolamento, a forma como o cabo é trançado e a produção com padrões de qualidade extremamente altos contribuem para isso.