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iglidur® J200 - Dados do material

Tabela de materiais

Características gerais Unidade iglidur® J200 método de teste
Densidade g/cm³ 1,72
cor Cinzento escuro
Absorção máx. de humidade a 23°C/50% U. H. Wt. -% 0,2 DIN 53495
Máx. absorção de água Wt. -% 0,7
Coeficiente de atrito superficial, dinâmico, contra o aço μ 0,11-0,17
Valor p x v , máx. (a seco) MPa x m/s 0,30

Propriedades Mecanicas
Módulos de elasticidade MPa 2800 DIN 53457
Elasticidade a 20° C MPa 58 DIN 53452
Força de compressão MPa 43
Máxima resistência à compressão superficial recomendada (20° C) MPa 23
Dureza D 70 DIN 53505

Propriedades térmicas
Temperatura máxima de trabalho a longo prazo: °C +90
Temperaturas para apicações a curto termo °C +120
Temp. máx. a curto prazo 1) °C +140
Temperatura mínima de aplicação °C -50
condutibilidade térmica W/m x K 0,24 ASTM C 177
Coeficiente de expansão térmica (a 23° C) K-1 x 10-5 8 DIN 53752

Propriedades eléctricas
Resistência especifica Ωcm > 108 DIN IEC 93
Resistência superficial Ω > 108 DIN 53482
1) Sem carga adicional; sem movimento deslizante;relaxação não excluída
Tabela 01: Dados do material


 

Figura 01: Valores PV permitidos para mancais iglidur® J200 com parede de 1 mm de espessura em operação seca contra um eixo de aço, a 20℃, instalado em uma carcaça de aço.
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Carregar [MPa]

Valores p x v permitidos

Para os casquilhos iglidur® J200 com 1 mm de espessura de parede em operações a seco com veios de aço, a 20ºC instalados num alojamento em aço.

O iglidur® J200 é o resultado do desenvolvimento de um material em que se procurava um valor muito baixo para o atrito. O atrito como se sabe, tem um papel particularmente importante em aplicações lineares. Enquanto outors materiais se distinguem por terem excelentes valores de atrito a cargas elevadas, o iglidur® J200 caracteriza-se por ter esse excelente valor mas a baixas cargas.

De entre todos os materiais iglidur®,o iglidur® J200 exibe os mais baixos coeficientes de atrito. A média do coeficiente de atrito de todas as medições, mesmo com veios diferentes é de 0.11. Por isso, utilizar alumínio anodizado duro ganha um significado especial.

Fig. 02: Máx. pressão superficial recomendada em função da temperatura(23 MPa a +20 °C)
 
X = Temperatura [°C]
Y = Carregar [MPa]
Figura 03: Deformação sob baixas cargas e temperaturas
 
X = Carga [MPa]
Y = Deformação [%]

Propriedades Mecanicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material.
Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. Com o aumento de temperaturas, a força de compressão da bucha iglidur® J200 diminue.
 
Fig. 02 clarifica esta situação Com a aplicação a longo termo em uma temperatura de +90°C, a pressão superficial permitida é de 15 Mpa.
 
A figura 03 exibe a deformação elástica do material com cargas radiais até o limite máximo recomendado. Debaixo da máxima carga permitida de 23 MPa, a deformação atinge os 3,5%. A deformação plástica é negligenciável até este valor. É contudo ainda dependente do período de exposição.

Máxima velocidade superficial

m/s rotativo Oscilação linear
Constante 1 0,7 10
curto período 1,5 1,1 15
Tabela 03: Limite de temperatura para iglidur® J200

Velocidades superficiais admissíveis

O iglidur® J200 atinge elevadas velocidades superficiais através dos excelentes coeficientes de atrito. Velocidade de rotação contínuas de 1 m /s são possíveis de alcançar. As velocidades máximas permitidas, são ainda superiores caso estejamos em aplicações lineares de curto tempo. Velocidades superiores a 15 m/ s foram testadas com sucesso em movimentos lineares.

iglidur® J200 temperatura ambiente
Inferior - 50 °C
Superior, a longo prazo + 90 °C
Superior, a curto prazo + 120 °C
Segurança axial adicional + 60 °C
Tabela 03: Limite de temperatura para iglidur® J200

Temperaturas

Os mancais feitos de iglidur® J200 foram desenvolvidos para temperaturas de normais a médias. A temperatura máxima permitida de +120℃ não deve ser excedida. Assim, a temperatura gerada pelo atrito precisa ser adicionada. A partir de 60°C em diante, adicionalmente o mancal deve ser mecanicamente fixado, para evitar o perigo do mancal escorregar para fora do orifício. A resistência ao desgaste também declina desproporcionalmente a partir de 70°C.

Figura 04: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Coeficiente de atrito μ
Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0,01 m/s
 
X = Carregar [MPa]
Y = Coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste

O iglidur® J200 é o resultado do desenvolvimento de um material em que se procurava um valor muito baixo para o atrito. O atrito como se sabe, tem um papel particularmente importante em aplicações lineares. Enquanto outors materiais se distinguem por terem excelentes valores de atrito a cargas elevadas, o iglidur® J200 caracteriza-se por ter esse excelente valor mas a baixas cargas. De entre todos os materiais iglidur®,o iglidur® J200 exibe os mais baixos coeficientes de atrito. A média do coeficiente de atrito de todas as medições, mesmo com veios diferentes é de 0.11. Por isso, utilizar alumínio anodizado duro ganha um significado especial.
 
A comparação com o resto dos outros materiais iglidur® deixa claro que os casquilhos iglidur® J200 são indicados mais para cargas baixas. A influência da velocidade da superfície e da carga não é muito pronunciada. A diminuição do coeficiente de atrito com a carga está dentro da faixa normal (Fig. 27.7 e 27.8). Em relação ao acabamento da superfície do eixo, o ideal está dentro da faixa 0,2 a 0,4 Ra. A influência do veio é, em contraste muitoimportante na taxa de desgaste. Vale a pena olhar ao extenso banco de dados sobre desgaste com cargas reduzidas.
 

 
iglidur® J200 Seco Massa lubrificante Óleo Água
Coeficiente de atrito µ 0,11 - 0,17 0,09 0,04 0,04
Tabela 04: Coeficiente de atrito para o iglidur® J200 em trabalho com o aço

Figura 07: Desgaste, aplicação de rotação com diferentes tipos de materiais de veios, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = Mateiras de veios
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Alumínio, anodizado duro
B = aços maquinados
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

materiais dos veios

O uso deste material de veio é fortemente influenciado pela resistência ao desgaste. Embora os eixos de todos os materiais (macios ou rígidos) sejam adequados para uso com o iglidur® J200, os melhores resultados são obtidos com o alumínio anodizado duro. Este material de veio, revelou-se o ideal sobretudo nos movimentos lineares.
Figura 08: Desgaste com vários materiais de veio em rotação dependendo da carga
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53
B = V2A
C = St37
D = cromado duro
Figura 09: Desgaste com aplicações giratórias e pivotantes com Cf53 de acordo com a carga
 
X = Carregar [MPa]
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53, rotação
B = Cf53, oscilante

média Resistência de contato
Álcoois +
Hidrocarbonetos +
Gorduras, óleos, sem aditivos +
Combustíveis +
Ácidos diluídos 0 to -
Ácidos fortes -
Bases +
Bases fortes + to 0
+ resistante   0 condicionalmente resistente   - não resistente
Todas as especificações à temperatura [+20°C] Tabela 05: Resistência química do iglidur® J200
 


Propriedades eléctricas

Resistência volumétrica específica > 108 Ωcm
Resistência superficial > 108 Ω

Resistência química

Os mancais iglidur® J200 são resistentes a álcalis diluídos, assim como a solventes e à maioria dos lubrificantes.

Radiação

Os casquilhos iglidur® J200 são resistentes à uma intensidade de radiação na ordem dos 3 x 10² Gy.

Resistência a raios UV

Os casquilhos iglidur® J200 são extremamente resistentes à acção dos raios UV.

Vácuo

O uso em vácuo, é possível apenas parcialmente. Apenas casquilhos secos feitos de iglidur® J200 devem ser testados em vácuo.

Propriedades eléctricas

Os casquilhos iglidur® J200 são isoladores eléctricos.

Programa

Os casquilhos iglidur® J200 são produzidos de acordo com as especificações dos nossos clientes.

Máxima absorção de umidade
por +23 °C/50 % r. F. 0,2 peso-%
Máx. absorção de água 0,7 peso-%

Tabela 06: Absorção de umidade
Efeito da absorção de umidade em buchas autolubrificantes Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]

absorção de água

O grau e absorção de humidade dos casquilhos iglidur® 200 é cerca de 0,2% nas condições standard de temperatura. O limite de saturação da água é 0,7%. Estes valores são tão baixos que uma expansão do material só necessita de ser considerada em casos extremos.

Diâmetro
d1 [mm]
Veio h9
[mm]
iglidur® J200
E10 [mm]
Carcaça H7
[mm]
Até 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 a 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes para iglidur® J200 de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

tolerâncias de instalação

buchas iglidur® J200 são buchas-padrão para eixos com tolerância-h (mínima recomendada h9). Os casquilhos são dimensionados para serem montados em alojamentos com tolerância h7 . Depois da instalação num alojamento com diâmetro H7 nominal, o diâmetro interior do casquilho ajusta-se automaticamente para uma tolerância E10.