Engenharia excessiva

Por que as empresas não cobrem seus custos apesar da perfeição

Funcionalidades cada vez melhores, mais padrões, modularidade e um baixo custo total de propriedade a um preço justo: esse é um resumo breve e conciso do que as empresas de todos os setores esperam de seus fabricantes de máquinas e instalações e, por sua vez, de seus fornecedores de peças e componentes. Como resultado, a tensão entre a engenharia e o controle está aumentando. Não é de ontem que os departamentos de compras têm sido obrigados a manter baixos os custos de aquisição de peças ou módulos comprados, por exemplo. O que muitos tomadores de decisão não sabem - apesar do diálogo próximo com o setor de Compras - é que a escolha do fornecedor tem uma influência decisiva sobre os custos. Estudos [1] mostram que os clientes geralmente geram custos adicionais quando tomam uma decisão orientada para os custos entre dois fornecedores.
No entanto, há também um fenômeno no lado do contratante que tem um impacto negativo sobre os custos e, portanto, pode prejudicar as boas relações comerciais que se desenvolveram entre o prestador de serviços e o cliente: O excesso de engenharia. Este white paper analisa o que está por trás desse fenômeno, quais são as possíveis causas e quais são as soluções disponíveis.

Armadilha de custos: planejamento além da especificação

Muitas empresas nem sequer consideram o excesso de engenharia interna como um fator de custo em sua agenda no início do desenvolvimento do produto. Isso também pode ser explicado pela variedade de interfaces - um diálogo técnico entre os engenheiros do cliente e os engenheiros de projeto da contratada não é, de forma alguma, padrão. Isso tem consequências, pois o processo de desenvolvimento de produtos não existe. As empresas pensam em variações e são cada vez mais ágeis. Os projetistas se orientam mais ou menos pelo que é ensinado nos estudos de engenharia mecânica, por exemplo [2]. Por exemplo, o processo de desenvolvimento de produtos se baseia nas diretrizes da Sociedade Científica para o Desenvolvimento de Produtos (WiGeP) e é dividido, grosso modo, nas seguintes fases

• Planejamento do produto (avaliação de necessidades, brainstorming, estudo de viabilidade)
• Desenvolvimento do produto (layout, design)
• Produção (planejamento da produção, produção, montagem, comissionamento)

Também é perceptível que o processo de desenvolvimento de produtos raramente é considerado como parte do ciclo de vida do produto. A consequência: a operação, a manutenção e, por último, mas não menos importante, o descarte, a reutilização ou a reciclagem do produto não recebem a devida consideração. Isso também promove o excesso de engenharia. Um exemplo [3] da prática ilustra as consequências: Um engenheiro precisou otimizar um conceito de produção. Tratava-se de um processo totalmente automatizado em que uma estação inseria esponjas de vazamento em um produto final. Esse processo não requer nenhuma força particularmente alta - um processo clássico de pick-and-place. No entanto, de acordo com o engenheiro, a estrutura da base, a placa do garfo e as colunas que suportam o eixo pneumático foram projetadas como se a esponja tivesse que ser prensada com 10.000 newtons. Na opinião do especialista, um projeto de máquina mais leve e mais favorável teria sido suficiente para atender aos requisitos do cliente. As consequências: Custos adicionais de material e projeto. Valor agregado: nenhum.

Sem diálogo, as ideias de design geralmente são boas demais

Pode-se presumir que o dilema poderia ter sido evitado por meio de uma melhor comunicação. Afinal, se um produto desenvolvido realmente atende a todos os requisitos do cliente só pode ser quantificado com precisão após a venda e uma avaliação dos números de vendas e das margens de contribuição. Embora as ferramentas de software, as análises e as suposições ofereçam suporte na fase de planejamento, não há certeza até o comissionamento e a produção bem-sucedida.
Essa é uma linha tênue para as empresas: elas não devem se desenvolver sem levar em conta as necessidades do cliente nem parar de tentar aprimorar suas tecnologias.
Atualmente, reconhece-se que é necessário um conhecimento preciso dos requisitos do cliente para evitar o excesso de engenharia. Somente identificando os interesses do cliente é possível evitar investir tempo e recursos em desenvolvimentos errados. Ferramentas de simulação ou as chamadas análises conjuntas podem ajudar.

A tendência: pesquisas com clientes captam as necessidades

Estudos de caso [4] deixam claro que um sistema inteligente para avaliar as necessidades dos clientes é essencial para neutralizar a pressão contínua dos custos [5]. Com base nisso, a igus®, especialista em plásticos de movimento, realizou uma análise interna em seus mercados-alvo com o objetivo de se desenvolver ainda mais próximo dos requisitos do cliente e evitar o excesso de engenharia. Benefício para o setor: ou os custos caem ou há mais tecnologia para o mesmo montante de investimento. Ao ajustar os parâmetros e compreender as necessidades do cliente e os requisitos regulatórios, o custo total de propriedade para o cliente final é reduzido na melhor das hipóteses.
A pesquisa intersetorial conduzida pelos gerentes de desenvolvimento de negócios e de produtos da especialista em plásticos de movimento mostra quais fatores são mais importantes para os clientes na compra de componentes e máquinas:

• a estabilidade de um produto e a consequente vida útil mais longa
• economizar ainda mais espaço de instalação ao implementar um componente na máquina
• reduzir o nível de ruído em um sistema ou na produção
• reduzir o peso de um produto
• Reduzir o tempo de montagem para instalação em um sistema
• Minimizar os custos/intervalos de manutenção de componentes/peças e, portanto, da máquina
• Reduzir o custo total de propriedade (aquisição, operação, manutenção, descarte)

Resultados surpreendentes e diversidade de variantes entre os setores

Os tomadores de decisões técnicas de todos os setores enfatizaram a estabilidade e a vida útil. Entretanto, os engenheiros pesquisados dos setores de máquinas de construção, ferroviário e offshore não estavam cientes da importância da estabilidade e da vida útil. Por exemplo, o espaço necessário para a instalação de um componente é pouco importante, o que só é plausível devido ao tamanho do sistema.
Quando se trata de desenvolvimento de ruído, os engenheiros dos setores de tecnologia médica, automotivo e aeroespacial atribuem uma importância especial à perfeição, enquanto que para os outros entrevistados ela desempenha um papel secundário. Os setores nos quais o ruído é irrelevante se beneficiam de componentes padrão estabelecidos com uma boa relação preço-desempenho.
O mesmo se aplica ao peso: embora desempenhe uma função central para os projetistas da tecnologia aeroespacial, é um fator secundário para os engenheiros de outros setores. Aqui, também, o cliente final pode economizar custos na compra e combater conscientemente o excesso de engenharia por parte da igus®. É surpreendente que, para quase metade de todas as empresas pesquisadas dos 25 setores analisados, a questão do tempo de montagem seja menos importante e os intervalos de manutenção também desempenhem um papel secundário.

Conclusão

O tema do excesso de engenharia chegou ao setor. Instrumentos como a análise conjunta ajudam os clientes e os prestadores de serviços a trilhar a linha tênue entre a perfeição técnica e a produção econômica. As empresas industriais e os fornecedores só poderão sobreviver à concorrência global cada vez mais acirrada se se concentrarem em suas competências essenciais. Isso também inclui buscar ativamente e evitar o excesso de engenharia.
Entretanto, não é assim em todos os lugares: na tecnologia médica, por exemplo, muitos produtos/tecnologias são usados diretamente nas pessoas ou dentro delas. A perfeição, a atenção aos detalhes e um pouco mais de segurança têm prioridade aqui. É aqui que os especialistas do setor realmente apreciam a superengenharia.[6]

[1] https://www.maschinenmarkt.vogel.de/sparen-im-einkauf-verursacht-erhebliche-mehrkosten-a-864291/

[2] [3] Werner Skolaut (ed.), Mechanical Engineering, Springer Verlag

{https://www.wirtschaftswissen.de/einkauf-produktion-und-logistik/produktionsplanung/qualitaetsmanagement-produktion/schluss-mit-overengineering-warum-sie-stets-auf-adaequate-technologien-und-prozesse-setzen-sollten/

[4] https://www.tcw.de/news/optimierung-der-produktspezifikation-mittels-der-conjoint-analyse-980

[5] https://www.pwc.de/de/pressemitteilungen/2020/deutscher-maschinenbau-ist-und-bleibt-auch-2020-im-krisenmodus.html

[6] https://www.ingenieur.de/karriere/arbeitsleben/arbeitssicherheit/over-engineering-fuer-vorteil/

Um produto só é tão bom quanto o cliente o classifica.