As peças impressas em 3D da igus® são fabricadas com polímeros de alta tecnologia. A gama inclui filamentos especiais para impressão 3D, através do método FDM/FFF (fabricação com filamento fundido), e plásticos para a sinterização seletiva a laser (SLS), sendo também disponibilizado um serviço de impressão 3D para protótipos, pequenos lotes ou alguns componentes complexos para máquinas.

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FAQ: Suas perguntas e nossas respostas sobre o serviço de impressão igus 3D e os materiais iglidur

Impressão em pó (sinterização a laser)

Em quais impressoras 3D os pós de sinterização a laser iglidur podem ser processados?
A igus usa a EOS Formiga P110. Em princípio, os tribo-materiais iglidur I3-PL e iglidur I6-PL devem poder ser processados em impressoras 3D de sinterização a laser com lasers de CO2, se os parâmetros de impressão puderem ser ajustados. Feedback positivo já foi recebido de clientes com EOS Formiga P100, assim como equipamentos de sistemas 3D. Devido à absorção diferente da energia do laser, não é adequado para sistemas de baixo custo, como Sinterit Lisa ou Formlabs Fuse 1. O iglidur I8-ESD-PL é adequado para isso devido à sua cor preta; já houve feedback positivo dos clientes aqui.

Até agora, sempre comprei componentes feitos de PA12 ou do processo MJF; qual pó de sinterização a laser igus é comparável?
Todos os materiais de sinterização a laser iglidur são basicamente adequados, pelo que o material mais adequado pode ser selecionado dependendo da necessidade. O iglidur I3-PL é o material de sinterização a laser mais frequentemente selecionado e mais econômico no serviço de impressão igus 3D.

As roscas podem ser impressos?
As roscas de fixação podem ser impressas diretamente do M6 ou dimensões comparáveis. Para isso, a forma geométrica deve ser integrada no modelo 3D. Alternativamente, as roscas também podem ser cortadas ou, no caso de roscas muito tensionadas ou frequentemente aparafusadas, inserções de rosca podem ser introduzidas. Solicite uma cotação separada para isso.

E quanto as roscas de acionamento?
A igus pode fornecer componentes com furos roscados para fusos trapezoidais ou dryspin, mediante solicitação. Porcas de fuso de avanço para roscas trapezoidais podem ser geradas com os configuradores igus CAD. Para roscas de centrifugação seca, entre em contato com sua pessoa de contato igus, pois esta é uma geometria protegida.

O material pode ser moído ou processado mecanicamente?
O retrabalho mecânico apropriado é possível. Para usinagem no torno, as medidas usuais para plásticos não preenchidos (por exemplo, POM) aplicar; aqui, um acessório pode ter que ser feito para evitar a deformação do componente durante a fixação. Devido à maior resistência ao desgaste dos materiais iglidur, a retificação é mais exigente do que com os plásticos padrão.

Qual material de sinterização a laser iglidur é mais adequado para engrenagens?
O iglidur I3 tem a vida útil mais longa de todos os materiais de impressão igus 3D em testes com rodas dentadas. Para engrenagens helicoidais, o iglidur I6 é mais adequado devido ao movimento relativo deslizante entre os parceiros do contador.

A superfície dos componentes pode ser suavizada?
Para a suavização de componentes de sinterização a laser no serviço de impressão igus 3D, são utilizados retificação/rotoacabamento vibratório e alisamento químico. Na retificação vibratória, a superfície do componente é nivelada com o auxílio de rodas pequenas, reduzindo assim a rugosidade. Na suavização química, a superfície do componente é dissolvida com a ajuda de um produto químico, alisando assim a superfície e fechando-a.

Quais são as vantagens e desvantagens do acabamento superficial?
O acabamento vibratório remove minimamente as partículas da superfície e pode, por exemplo, antecipar o encolhimento de uma bucha autolubrificante. É uma forma rápida e econômica de pós-tratamento, mas é ineficaz em locais que os corpos deslizantes não alcançam (por exemplo. bordas internas, canais). O processo é adequado apenas para componentes menores com geometrias simples.
O processo de alisamento químico dissolve o plástico na superfície do componente. Após a evaporação do solvente, uma superfície densa permanece, enquanto o componente não tratado sempre tem uma certa porosidade, que desempenha um papel no uso de lubrificantes, adesivos, ar comprimido e vácuo. Este tratamento de superfície produz superfícies ainda mais lisas do que a retificação vibratória, mas também significa uma sobretaxa mais alta, assim como um tempo de entrega mais longo do componente de 9 a 12 dias úteis.
Ambos os tratamentos de superfície podem ser configurados e encomendados diretamente online no iglidur Designer na guia "Acabamento".

O que deve ser considerado ao usar com vácuo?
Devido à lubrificação sólida integrada, as buchas igus também funcionam no vácuo. Dependendo da aplicação, a liberação máxima permitida de gás no componente plástico deve ser reduzida ao mínimo. Devido à maior densidade, o processo de sinterização a laser é recomendado aqui, em vez do processo FDM. A liberação de gás dos componentes plásticos de sinterização a laser pode ser reduzida pela primeira secagem e depois pela infiltração nas peças. Ambos podem ser oferecidos pela igus e realizados diretamente durante a produção.

Os componentes impressos em 3D são estanques ao gás?
A igus tem sido capaz de ganhar experiência com componentes produzidos usando o processo de sinterização a laser. Sabe-se que os componentes não tratados não têm alta rigidez gasosa. A estanqueidade ao gás pode ser significativamente melhorada por um processo de infiltração ou por suavização química, o que já foi confirmado pelo feedback do cliente. No entanto, a estanqueidade ao gás sempre depende da espessura da parede; quanto mais espessa a parede, mais estanque o gás do componente. Para componentes produzidos por impressão de filamentos, uma menor estanqueidade ao gás pode ser assumida, portanto, o processo de sinterização a laser é recomendado aqui.

Existe um pó colorido/quais cores estão disponíveis?
A igus não oferece pó de sinterização a laser colorido. Devido ao aumento do esforço envolvido na mudança de materiais, a produção de componentes de sinterização a laser geralmente envolve a subsequente coloração dos componentes. Também é possível para componentes fabricados com materiais iglidur. Há mais de 20 cores padrão disponíveis e cores especiais também são possíveis. As propriedades tribológicas do material podem ser afetadas pela coloração.
Os materiais tribo iglidur são basicamente brancos (iglidur I6, I10), amarelo/bege (iglidur I3) ou antracite/preto (iglidur I8-ESD). Para componentes pretos, o iglidur I8-ESD às vezes é a melhor escolha em comparação com componentes coloridos, pois o componente é tingido e o tempo de entrega e os custos das peças não são afetados. Como resultado, a cor preta também é mais resistente às intempéries.

Impressão de filamentos (FDM/FFF)

Qual impressora 3D de filamentos a igus recomenda?
Devido ao grande número de sistemas disponíveis no mercado, nenhuma recomendação clara pode ser feita. Basicamente, a impressora deve ter um espaço de instalação suficientemente grande e fechado, assim como uma cama de impressão aquecida. Além disso, recomenda-se uma cabeça de impressão com dois bicos ou duas cabeças de impressão independentes que podem aquecer até 300°C.
O dispositivo também deve ser configurável livremente, ou seja, os parâmetros de processamento devem ser ajustáveis e deve ser possível processar filamentos de fabricantes terceirizados. Outras especificações úteis incluem placas magnéticas intercambiáveis, conectividade de rede, extrusora de acionamento direto e nivelamento automático da cama de impressão.
Você deve ser capaz de processar nossos filamentos nas impressoras mais comuns sem problemas. Também temos o prazer de lhe enviar amostras de material se você comprou uma impressora - entre em contato conosco.

Posso processar filamentos igus na minha impressora 3D?
Na maioria dos casos, sim, desde que a impressora 3D permita o processamento de materiais de terceiros. Se os parâmetros de impressão (velocidades, temperaturas, etc.) puderem ser definidos, não há nada a ser dito contra isso.

Os filamentos igus podem ser processados em impressoras Stratasys/Makerbot/Markforged?
Não, porque, como alguns outros, só permite o uso de filamentos proprietários.

Quais diâmetros de filamentos a igus oferece?
Filamentos de igus estão disponíveis em diâmetros de 1,75 mm e 2,85 mm. Algumas impressoras 3D requerem filamento de 3 mm de diâmetro. Na prática, isso se refere ao diâmetro de 2,85 mm, por isso deve ser usado como sinônimo. Portanto, o "filamento igus de 3 mm" pode ser usado em impressoras que requerem filamentos de 2,85 mm ou 3 mm.
Apenas os filamentos de alta temperatura (iglidur RW370, A350 etc.) estão disponíveis até agora apenas em 1,75 mm.

Quais são as dimensões dos carretéis dos tribofilamentos?
As dimensões dos carretéis de filamento podem ser vistas nas páginas do produto na loja.

Os perfis do Cura não funcionam, o que posso fazer?
Os perfis para iglidur I150-PF, I180-PF e outros tribofilamentos podem ser instalados no Cura através do Marketplace. O software deve então ser reiniciado. Os perfis só funcionam para impressoras 3D Ultimaker (3, S3, S5) e os materiais só podem ser selecionados se tal dispositivo estiver configurado no Cura. Não há perfis disponíveis para download no Cura para outras impressoras 3D.

Existe um conjunto de perfis/parâmetros para tribofilamentos para a impressora 3D x?
Para a maioria das impressoras 3D, a igus oferece as instruções gerais de processamento para o respectivo tribofilamento para download. Ele pode ser encontrado na área de download na página do produto do respectivo material na loja.

Existe um filamento igus® reforçado com fibra?
O igumid® P150-PF e o igumid® P190-PF usam material reforçado com fibra de carbono com rigidez e resistência muito maiores do que os tribofilamentos.

Que material é adequado como material de suporte para tribofilamentos?
Dependendo do tribofilamento, podem ser utilizados vários filamentos solúveis, inclusive solúveis em água, como o PVA, de diversos fornecedores terceirizados. Filamentos como iglidur® i180-PF, i190-PF e J260-PF com uma temperatura de processamento mais alta podem exigir um material de suporte adequado para temperaturas mais altas (Formfutura Helios, por exemplo).
Uma alternativa são os materiais de suporte "quebráveis", que podem ser facilmente removidos manualmente após a impressão 3D. Para alguns tribofilamentos, como iglidur® i150-PF, o PLA também é um material de suporte adequado. Pode ser removido manualmente sem muito esforço após a impressão.
Para os tribofilamentos de alta temperatura (iglidur® RW370, A350, etc.), não podemos fazer uma recomendação no momento.

Qual filamento é mais adequado para engrenagens?
Os melhores resultados na comparação da vida útil do tribo-filamento e alguns filamentos de impressão 3D padrão são obtidos pelo iglidur I190-PF e igumid P150-PF. Nenhum relatório detalhado está disponível no momento, mas um está planejado para o futuro.

Como você faz com que os filamentos igus adiram à chapa de impressão?
Para os tribo-filamentos, a igus oferece promotor de adesão para tribo-filamentos e filme adesivo, que pode ser encomendado na loja. O promotor de adesão é aplicado como líquido a uma superfície de impressão (como vidro) e serve como meio de adesão e auxiliar de liberação quando a placa esfriar. O filme é colado na placa de impressão e proporciona melhor aderência. O promotor de aderência é o único adequado para impressoras Ultimaker 3D.

Existe um filamento colorido/quais cores estão disponíveis?
Como são materiais técnicos, a cor é secundária. Portanto, os filamentos só estão disponíveis em branco (iglidur I150-PF, I180-PF) ou bege/amarelo (iglidur J260-PF, I190-PF, RW370-PF). Como uma variante do iglidur I180-PF, para aplicações especiais iglidur I180-BL-PF está disponível em preto, assim como iglidur I151-PF e A350-PF para a indústria alimentícia em azul.

A superfície dos componentes pode ser suavizada?
Para alguns tribofilamentos, isso é possível e já foi testado experimentalmente. Para uma avaliação de sua inscrição individual, entre em contato com sua pessoa de contato igus.

Os filamentos precisam ser secos?
A secagem de filamentos é geralmente recomendada de tempos em tempos para garantir alta qualidade de superfície e propriedades mecânicas ideais e capacidade de impressão do material. Alguns filamentos, como iglidur I190-PF, iglidur A350-PF e iglidur RW370-PF, devem ser secos com mais frequência. Os carretéis de filamento podem ser secos em um forno de convecção doméstico padrão ou em um forno de ar seco especialmente projetado para esse fim.

Qual é a temperatura máxima de secagem?
A regra geral é uma temperatura de secagem que não excede a temperatura máxima de aplicação do plástico, mas também não danifica o carretel de plástico. Para filamentos em bobinas de plástico preto fosco máx. 70°C, em bobinas transparentes máx. Máximo de 90 °C e em fezes pretas brilhante (filamentos de alta temperatura). 125° C com pelo menos 4-6 horas de tempo de secagem.

O pós-processamento, como no processo de sinterização a laser, também está disponível para componentes FDM?
Etapas de pós-processamento, como acabamento mecânico (furação, torneamento, fresamento) e a configuração de pastilhas de rosca também são possíveis para componentes feitos usando o processo FDM. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco se precisar de suporte para sua inscrição a esse respeito.

Quais materiais a igus oferece no serviço de impressão 2K ou 4K?
Além dos tribofilamentos, uma variedade de outros filamentos, como um material flexível (TPU) e outros materiais, também estão disponíveis para o serviço de impressão 3D multimaterial. Entre em contato conosco se você estiver interessado.

Quais materiais podem ser combinados?
Alguns filamentos podem formar um composto material devido à sua composição molecular. Muitos outros não podem ser facilmente combinados entre si, de modo que uma conexão de ajuste de forma deve ser construída aqui. Para obter mais informações, consulte nossa postagem no blog sobre impressão multimaterial.

Mais perguntas sobre manufatura aditiva

Que tipos de impressão 3D existem?
Os processos de impressão 3D mais conhecidos são modelagem por deposição fundida (FDM), sinterização seletiva a laser (SLS), fusão seletiva a laser (SLM), estereolitografia (SLA), processamento digital de luz (DLP) e modelagem multijato/polijato.
No serviço de impressão 3D da igus®, os materiais são processados com os processos SLS, FDM e DLP. Os moldes de injeção para componentes print2mold® também podem ser produzidos com o processo SLM.

Quando a impressão 3D faz sentido?
A impressão 3D é o processo de fabricação de escolha para peças de geometria complexa, pequenas séries e desenvolvimento de protótipos, pois os custos fixos são muito menores do que os processos de fabricação tradicionais. Dependendo da geometria do componente, no entanto, a impressão 3D também pode ser o processo mais barato em aplicações de grandes séries. Fundição sob pressão ou moldagem por injeção requer um molde que pode ser usado apenas para produzir uma peça específica. Antes que a próxima peça possa ser produzida, o molde deve ser substituído e a máquina reajustada. Esses custos devem primeiro ser calculados com base no número de peças produzidas.
Objetos impressos em 3D também podem ser produzidos em um tempo muito curto. Por exemplo, uma peça sobressalente impressa em 3D pode reduzir significativamente ou até mesmo eliminar os custos de falha da máquina devido a uma peça defeituosa, pois fica disponível mais rapidamente e geralmente é mais barata de produzir.

Quais são os benefícios de um serviço de impressão 3D?

• Baixos custos de produção: Um serviço de impressão 3D permite que você renuncie aos custos de aquisição de sua própria impressora 3D industrial, armazenamento de materiais e contratação de um especialista interno; você também evita gastar o tempo que a produção leva.
• Qualidade e rapidez: os prestadores de serviços de impressão 3D trabalham com rapidez e entregam resultados muito bons graças à sua vasta experiência. A produção de protótipos e pequenas séries é muito rápida e fácil, especialmente para pedidos on-line: basta carregar o objeto desejado como um arquivo CAD no navegador e receber a peça pronta para uso em alguns dias. Você não precisa se preocupar com o tempo e o pessoal necessários para produzir e retrabalhar as peças.
• Flexibilidade no processo de impressão: Um serviço de impressão 3D costuma contar com várias impressoras 3D diferentes, para que seja possível selecionar o processo de impressão perfeito para o tipo e função desejada da peça a ser impressa.
• Expertise em manufatura aditiva: Produzir protótipos funcionais de alta qualidade ou pequenas séries geralmente requer mais do que apenas ser capaz de operar uma impressora 3D. Um serviço profissional de impressão 3D irá aconselhá-lo e apoiá-lo durante o projeto, seleção do processo e material e especificação das propriedades mecânicas da peça a ser impressa.
• Estrutura de custos clara: pedido, pago, entregue - isso é tudo! Os custos dos serviços de impressão 3D podem ser determinados de forma fácil e precisa com antecedência, facilitando muito o planejamento orçamentário. A cobrança de objetos impressos externamente também é rápida e fácil, economizando tempo e dinheiro que pode ser investido em outros projetos.
• Quantidades baixas e peças de reposição: se componentes individuais ou peças de reposição precisam ser fabricados em um processo aditivo apenas ocasionalmente (ou mesmo apenas uma vez), os serviços de impressão 3D são a resposta óbvia. Se a peça necessária for fabricada em um processo de sinterização a laser, pode haver custos adicionais se as quantidades forem baixas. Um serviço de impressão profissional pode fabricar grandes lotes de peças para diferentes clientes em uma única tiragem, reduzindo bastante o preço.

Quais são os benefícios de uma impressora 3D? Quando vale a pena comprar um?
As empresas devem comprar sua própria impressora 3D somente se tiverem especialistas internos com o know-how necessário. Adquira uma impressora 3D de olho na lucratividade - além dos custos de compra, há também os custos de material, software e peças defeituosas. Antes de uma empresa adquirir sua própria impressora 3D, ela deve ter vários modelos 3D impressos por diferentes fornecedores externos usando diferentes processos para avaliar a adequação dos resultados à aplicação.

Existe resina para o processo SLA/DLP da igus®?
Sim, a igus® desenvolveu uma resina de impressão 3D tribologicamente otimizada para processamento em impressoras DLP e LCD. É particularmente adequado para a fabricação de componentes muito pequenos com detalhes finos e superfícies lisas. Peças resistentes ao desgaste feitas com esta resina podem ser encomendadas no serviço de impressão 3D. O material também está disponível na loja online da igus®.

Qual material é a melhor escolha para caixas?
Produzir tais peças com o serviço igus® pode ser mais caro do que com outros prestadores de serviços, uma vez que a igus® usa materiais especialmente otimizados para atrito e desgaste mínimos. O iglidur® i8-ESD é uma boa escolha devido à sua cor e propriedades antiestáticas, e igumid® P150-PF e P190-PF têm reforço de fibra.

A igus pode produzir peças de reposição?
Se existir um modelo 3D e não houver reivindicações legais do fabricante original, isso é possível. Para clientes comerciais, a igus se oferea reconstruir componentes defeituosos. Os clientes particulares têm a oportunidade de reprojetar e fabricar o componente por meio de iniciativas locais para reparo 3D. Para peças simples, buchas e engrenagens, os configuradores igus CAD também podem ser usados.

Existem materiais transparentes da igus?
A No. igus processa e desenvolve exclusivamente materiais e compostos para aplicações móveis.

A igus também fabrica peças de metal usando o serviço de impressão 3D?
Não.

Existem materiais de impressão 3D condutores da igus?
Sim e não. Os plásticos modificados têm uma resistência muito alta em comparação com os metais. Com uma resistência específica de aprox. 1x10 ⁷ ohm x cm, iglidur I8-ESD está na faixa de dissipação" antiestática", mas não realmente condutora.

Existem materiais de impressão 3D igus® retardantes de fogo?
Os tribofilamentos® iglidur® RW370-PF e A350-PF são ignífugos de acordo com UL94 V-0. O iglidur® RW370-PF também cumpre a norma EN45545 para veículos ferroviários. O material de sinterização a laser iglidur® i3 atende aos padrões FMV SS 302 e DIN 75200 para interiores de veículos. Os certificados podem ser baixados na guia "Downloads" nas páginas do produto na loja.

Existem materiais de impressão 3D compatíveis com a FDA da igus?
Os materiais de sinterização a laser iglidur I6 e iglidur I10, assim como os tribofilamentos iglidur I151-PF e A350-PF, são aprovados para contato com alimentos de acordo com a FDA e UE 10/2011. Os certificados podem ser baixados da guia "Downloads" nas páginas de produtos da loja.

Qual material é adequado para uso debaixo d'água?
Testes com materiais iglidur® em aplicações rotativas e giratórias debaixo d'água mostraram que o material de sinterização a laser iglidur® i8-ESD é especialmente adequado para tais condições ambientais porque a taxa de desgaste neste ambiente é muito baixa.

Que material é resistente aos raios UV?
No teste de intemperismo (oito horas de irradiação com UV-A e quatro horas de condensação a 50°C para um total de 2.000h/ASTM G154 Ciclo 4), o material de sinterização a laser iglidur® i8-ESD provou ser resistente ao clima e à irradiação UV a longo prazo, com uma mudança na resistência à flexão de apenas cerca de -9%. O material de sinterização a laser iglidur® i3 e o material de moldagem por injeção iglidur® J exibiram uma mudança na resistência à flexão de cerca de -14% e, portanto, também podem ser classificados como resistentes a intempéries.

Qual é a resistência química dos materiais de impressão 3D da iglidur?
A resistência química dos tribofilamentos e materiais de sinterização a laser pode ser visualizada nas listas pesquisáveis na guia "Dados técnicos" nas páginas do produto na loja ou no iglidur Designer nos materiais em "Mais informações".