Exemplos de aplicações de clientes

Para o reparo dos canhões de água montados no teto dos veículos de extinção de incêndios dos aeroportos, os técnicos de manutenção da Fraport AG encontraram peças de reposição econômicas na forma de engrenagens impressas feitas de iglidur i3 que satisfaziam os requisitos de alta capacidade de carga.

A Standby GmbH precisava de engrenagens adequadas e duráveis para o pequeno motor de passo de seu recém-desenvolvido holofote para veículos de emergência. As engrenagens impressas em 3D resistentes ao desgaste feitas de iglidur® i3 foram as mais adequadas para isso.

A alta concentração da proteína troponina no sangue é um indicador de um possível ataque cardíaco. Para uma medição precisa, o rotor do motor de passo no dispositivo de medição deve atingir um deslocamento angular de menos de 0,1 grau. As engrenagens impressas em 3D feitas de iglidur® i3 desempenham um papel decisivo aqui.

Os grampos impressos em 3D feitos de iglidur® i151 garantem a rotação precisa de uma câmera de microscópio, que fornece o diagrama em tempo real do processo de impressão de microcomponentes elétricos.

Com uma roda de engrenagem impressa em 3D, as tolerâncias poderiam ser aprimoradas e uma levitação suave "" garantida.

Os simuladores de movimento DIY modernos são acompanhados por ruídos operacionais altos. Como os componentes deslizantes da igus® impressos em 3D podem reduzir significativamente o ruído mecânico no simulador? Saiba mais no caso de uso a seguir.

Com a igumid® P190, um elemento de conexão especial pode ser fabricado para a cadeia de energia da igus®, o que permite um design mais compacto da impressora 3D de grande capacidade e, portanto, economiza espaço e dinheiro.

Um dispositivo foi feito de iglidur® i190 em impressão 3D para que os trilhos drylin® fiquem em ângulos retos na superfície de trabalho de uma serra de perfil. Uma solução ideal para o corte preciso de grandes pedidos.

O complexo planador especial era necessário com urgência no local de construção da torre de testes da Thyssenkrupp. O serviço de impressão 3D da igus® foi capaz de entregá-lo em 48 horas.

Foi necessária uma engrenagem cônica complexa para a unidade de acionamento de uma unidade de dosagem. Devido ao pequeno espaço de instalação da unidade de dosagem, somente os componentes impressos em 3D puderam ser considerados, pois eram capazes de atender à geometria e aos requisitos complexos.

Para permitir longas exposições em astrofotografia, foi desenvolvido um dispositivo com uma engrenagem e um motor para neutralizar a rotação da Terra. A engrenagem feita de iglidur i150 garante precisão e estabilidade.

Leve, delicada e resistente - a Universidade Técnica de Zurique (ETHZ) confia nas articulações dos dedos feitas de iglidur® i6 para a produção rápida de exoesqueletos de mão personalizados.

Com os componentes da igus®, foi desenvolvido um mecanismo de ejeção que ajuda a coletar dados reais sobre o movimento e a posição de objetos no espaço e, portanto, a remover detritos espaciais.

O sistema de direção do veículo impresso em 3D tinha muita folga e rapidamente se tornou impreciso. Os rolamentos de esferas feitos de tribo-filamento iglidur i150 garantiram a rotação precisa e estável do dispositivo.

"O componente impresso em 3D feito de iglidur® nos impressionou por sua qualidade, estabilidade, resistência, precisão dimensional e propriedades de funcionamento entre a viga transversal e o fuso." Equipe de projeto da escola de engenharia mecânica de Ansbach.

Para garantir o ajuste mais leve e durável de um spoiler traseiro inovador, os componentes feitos de plástico iglidur® tribologicamente otimizado são usados nos pontos de apoio da asa, de modo que seja possível obter um ajuste de baixo atrito e livre de manutenção.

Um rolamento liso quebrou em um rack móvel da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, causando um atraso na produção. Protótipos impressos em 3D feitos de iglidur i3 facilitaram um novo projeto de mancal liso dividido que permitiu uma substituição mais rápida.

Para tornar a corrente de energia igus® mais durável, foram desenvolvidos clipes adaptadores para a transição entre a sapata deslizante e a corrente. Juntamente com a equipe de impressão 3D, os adaptadores foram impressos a partir do iglidur® i6 e testados. Conclusão: "Comparável à moldagem por injeção."

Graças ao filamento iglidur i150 tribologicamente otimizado, os componentes do movimento que são expostos a tensões mecânicas particularmente altas conseguiram alcançar uma vida útil significativamente mais longa e uma taxa de escape mais regular do que as peças feitas de PLA convencional.

Um piano de cauda clássico foi equipado com os novos martelos de toque iglidur® i3. Os pianistas que o testaram dizem "que é como trocar um Austin Seven por uma Ferrari."

"Está funcionando como um relógio novamente - só que melhor!" A engrenagem quebrada de um trator usado pela igus® foi reconstruída e impressa em poucas horas.

Substituir o mancal liso de plástico comum por um modelo impresso em 3D feito de iglidur i3 significa que o carrinho de bebê não precisa mais ser lubrificado e agora funciona de forma muito suave.

Como o fabricante não conseguiu fornecer peças de reposição para a caixa de câmbio de sua bicicleta elétrica, o cliente pediu que a igus imprimisse engrenagens feitas de iglidur i3. O resultado é um desempenho aprimorado e satisfação completa.

Mesmo após mais de 2.000 milhas de uso em um carro clássico, o cliente não conseguiu detectar nenhum desgaste no eixo intermediário reconstruído com engrenagens feitas de iglidur® i6.

Rodas dentadas robustas com dimensões especiais entregues em menos de 72 horas. iglidur® i6 em uso em um carro de corrida como tensionador de corrente na transmissão por corrente.

"Alta flexibilidade e prazos de entrega rápidos são cruciais na construção de protótipos - é exatamente essa especificação que apreciamos na possibilidade de selecionar e imprimir rapidamente um grande número de variantes por meio do configurador on-line na igus® gear." Hermann Stockinger, fundador da Easelink.

Redução de 50% nos custos, entrega em poucos dias, propriedades de deslizamento aprimoradas e vida útil mais longa. A peça de reposição feita de iglidur® i3 melhora a máquina e reduz os custos na Conti Tech hose GmbH.

A fabricação rápida e econômica de pequenos volumes de peças especiais resistentes à abrasão persuadiu a empresa Kempf a usar elementos deslizantes feitos de iglidur i3 em seu anel acelerador "Darios".

As peças de reposição feitas de iglidur i180 são 15 vezes mais econômicas do que os controles deslizantes especiais de metal usados anteriormente pelo cliente e podem ser entregues em poucos dias.

A roda dentada de metal padrão produzia altos ruídos de funcionamento. Após dois meses de uso em duas rodas, a peça de reposição feita de iglidur® i3 minimizou significativamente o ruído de fundo.

Ao mudar a produção da garra de alumínio para impressão 3D com plástico iglidur®, a Carecos Kosmetik GmbH conseguiu economizar até 85% dos custos e 70% do tempo de produção.

Para uma estação de testes Corona totalmente automatizada, uma garra de braço robótico foi feita de iglidur i3 com sinterização a laser. Isso reduz a carga da equipe médica.

Em poucas horas, um rolamento de substituição muito necessário para um carrinho de câmera foi impresso e entregue ao cliente satisfeito.

Um cliente precisava de um novo rolamento para o leme de seu barco a vela. Sua conclusão: "Para mim, esse é um exemplo perfeito de como o Industry 4.0 funciona. Desde a definição da tarefa até a solução real de uma tarefa de design altamente personalizada, foram necessárias apenas 3 semanas e apenas 2 horas no computador."