Entrega rápida, apesar de geometrias complexas: controles deslizantes especiais em levantamento sem corda

• What was needed: Special plain bearings for the linear drive
• Manufacturing method: Laser sintering
• Requirements: Fast delivery, self-lubricating product
• Material: iglidur® i3
• Industry: building technology
• Success through collaboration: Fast delivery despite complex structure and outstanding sliding properties for linear guidance

With the innovative MULTI changeover system, ThyssenKrupp Elevator (TKE) has invented a pioneering lift system for skyscrapers. The linear drive moves cabins in a continuous loop vertically, horizontally and even at an angle. In this application, complex 3D-printed plain bearings made of the wear-resistant plastic iglidur i3 were used due to their fast availability and outstanding guiding characteristics. 

 

Elevador TK Multi Fonte: tkelevator.com

Problema

Devido à estrutura complicada e à necessidade de entrega em curto prazo, a TKE decidiu ter as buchas lineares necessárias feitas com manufatura aditiva. Era necessário um material que pudesse atender aos altos requisitos de confiabilidade e características de orientação para o acionamento linear.
 

Solução

Os controles deslizantes especiais sinterizados a laser feitos de iglidur I3 foram impressos e enviados rapidamente. O polímero iglidur I3 de alto desempenho é caracterizado por excelentes propriedades mecânicas e alta resistência. Graças aos lubrificantes sólidos incorporados, os componentes de iglidur I3 não precisam de lubrificação adicional. Isso os torna especialmente resistentes ao desgaste e duráveis.  

A unidade linear move cabines de elevação verticalmente, horizontalmente e até mesmo em um ângulo inclinado

A Thyssenkrupp é uma das empresas mais progressistas na área de tecnologias e serviços de elevadores. 160 anos após o lançamento de seu primeiro elevador, a empresa está desbravando novos caminhos na área de tecnologia de elevador - com o sistema de elevador sem corda MULTI.
 
No MULTI, várias cabines cursam para cima em um eixo e para baixo em outro em um loop contínuo - comparável a um sistema de trilhos circulares verticais. Com uma velocidade de 6m/s, este sistema permite o acesso quase constante a uma cabine elevatória a cada 15 a 30 segundos. Graças ao inovador sistema de comutação do MULTI, o acionamento linear e a haste guia podem girar 90 °. Como funciona? Ele usa tecnologia de motor linear, que já foi desenvolvida para o sistema de trem de levitação magnética Transrapid. Esta unidade revolucionária move cabines elevatórias verticalmente, horizontalmente e até mesmo em um ângulo inclinado.

O X-Changer pode mover a cabine MULTI em várias direções e permite conexões completamente novas em elevadores dentro e até entre edifícios. Fonte: © thyssenkrupp Steel Europe

Cursores lineares impressos feitos de iglidur I3 - confiáveis no uso no sistema de orientação de elevação

O elevador sem corda está sendo testado na torre de testes de 246 metros de altura da Thyssenkrupp em Rottweil, onde o centro alemão de pesquisa e desenvolvimento da empresa também está localizado.  
 
A comunicação entre e para as cabines ocorre por meio de antenas. As antenas utilizadas para comunicação são guiadas por um trilho. São guiados por corrediças lineares, impressas pela igus e fabricadas em polímero auto-lubrificante SLS iglidur I3. 
 
iglidur I3 é o polímero usado com mais frequência para a impressão de peças especiais resistentes à abrasão - seus atributos convincentes incluem resistência excepcional e propriedades mecânicas excelentes. O pó de sinterização a laser pode ser adquirido para fazer as próprias peças ou usado para peças impressas encomendadas ao serviço de impressão 3D da igus.  

Três dos doze poços na torre de teste da Thyssenkrupp são reservados para testes do elevador MULTI. Aqui são utilizados componentes em iglidur I3 e impressos pela igus. © thyssenkrupp Steel Europe