Rua Antônio Christi, Nº 611
Parque Industrial III - FAZGRAN
13213-183 – Jundiaí-SP
1. Prototipagem rápida: Faça o upload do modelo 3D do seu componente de função de maneira rápida e fácil para o serviço de impressão 3D online. Aqui, você vê imediatamente o preço, o prazo de entrega e a seleção do material. Ao mesmo tempo, a produtividade é testada em relação à espessura da parede e tamanho do componente. Na impressão 3D, a igus® usa apenas seus próprios materiais de buchas autolubrificantes, cuja resistência ao desgaste é até 50 vezes a dos materiais de impressão 3D convencionais.
2. Ferramental rápido (print2mold): Se houver requisitos especiais de material que os materiais de impressão 3D existentes não possam atender, o print2mold será usado. Também é selecionado quando protótipos ou componentes pré-série devem ser feitos do material da série posterior. No método print2mold, a fabricação aditiva é usada para fabricar o molde de injeção em plástico ou metal , que é 80% mais barato que os moldes de injeção fabricados por meios convencionais. Os moldes fabricados dessa maneira são usados para fabricar sua peça especial resistente ao desgaste em menos de cinco dias úteis. Eles podem ser usados para vários pedidos, o que permite uma maior redução de custos.
3. Fabricação rápida: Se o material e o molde do protótipo para a sua aplicação forem úteis, o componente desejado poderá ser reordenado com o método de fabricação mais adequado. Esse método pode ser o Rapid Tooling (Ferramental rápido) (10 a 10.000 unidades), fabricação mecânica a partir de tarugos (10 a 10.000 unidades), moldagem por injeção regular (3.000 unidades ou mais) ou sinterização a laser (1 a 10.000 unidades). Ficaremos felizes em aconselhá-lo – a igus® o ajudará em todas as etapas de desenvolvimento do produto.
Velocidade – feedback mais rápido, desenvolvimento mais rápido, entrada mais rápida no mercado
Quem otimiza seus processos de desenvolvimento de produtos vence a competição por soluções inovadoras. A prototipagem rápida e seus processos generativos permitem que novos conceitos sejam realizados rápida e iterativamente, testados e facilmente adaptados. Designers e partes interessadas podem testar protótipos totalmente funcionais mais rapidamente – diretamente no aplicativo – e fornecer feedback, eliminando a necessidade de etapas intermediárias e garantindo que o produto acabado esteja pronto para começar mais cedo do que com os métodos convencionais de prototipagem.
Economia – menos esforço, menos erros, custos mais baixos
Eliminar instalações, ferramentas especiais e esforços manuais reduz custos. A prototipagem rápida é baseada em modelos digitais que não precisam ser armazenados e cujo ajuste não envolve custos adicionais. Os modelos 3D de protótipos podem ser fabricados rapidamente a baixo custo, como peças únicas ou pequenas séries , por prestadores de serviços especializados que possuem a experiência necessária e os vários sistemas necessários para obter o melhor resultado possível. Porém, a construção de protótipos com os próprios sistemas da empresa pode ser lucrativa se forem usados com frequência, uma vez que o tempo de fabricação e os custos associados aos serviços externos são eliminados. Testes com protótipos funcionais desde a fase de desenvolvimento reduzem bastante o risco de erros durante a fabricação do produto final, uma vez que o design, o material e o ajuste já foram extensivamente testados naquele período.
Flexibilidade – mais latitude de projeto, mais otimização, mais inovação
Os métodos de fabricação aditiva e de prototipagem rápida permitem a implementação de idéias e projetos que eram completamente impensáveis ou muito difíceis de colocar em prática. Isso permite que soluções inovadoras sejam rapidamente realizadas, testadas, otimizadas e refinadas até que funcionem como pretendido. Ele também abre muitas opções para a seleção de materiais, pois os protótipos podem, sem muito esforço, ser fabricados com o material necessário ou vários materiais e comparados diretamente entre si na aplicação. Assim, é possível fabricar vários protótipos de vários materiais, a fim de mapear diretamente múltiplas funcionalidades.
Sustentabilidade – processos mais rápidos, menos desperdício, mais reciclagem
Os métodos de fabricação generativa criam muito menos desperdício que os subtrativos e exigem menos material. Embora alguns métodos exijam a criação de estruturas de suporte que devem ser removidas após a impressão, o pó não utilizado para métodos como a sinterização seletiva a laser pode ser reutilizado para outros protótipos. O tempo e o material economizados na prototipagem rápida podem ser usados para outros projetos.
O processo usado para fabricar protótipos depende dos requisitos da aplicação. As propriedades mecânicas de uma amostra são determinadas não apenas pelo material, mas também pelo método de impressão. O tempo e a quantidade dos protótipos a serem produzidos também afetam a escolha do método de impressão.
Sinterização seletiva a laser
Esse método é adequado para fabricar peças individuais personalizadas de até 10.000 unidades. Envolve um laser que derrete o pó termoplástico camada por camada para criar a peça especificada. Os protótipos criados com esse método apresentam uma alta capacidade de carga. É o processo de fabricação aditiva mais usado na igus, pois a resistência, a precisão e o preço dos componentes são superiores. Várias opções de acabamento são oferecidas, como colorir ou polir.
Modelagem de deposição fundida (FDM)
Baseado em filamentos plásticos especiais, esse método cria componentes especialmente robustos em pequenas quantidades. Uma vantagem importante do método FDM é a ampla seleção de materiais para requisitos especiais, como altas temperaturas e contato com alimentos e a combinabilidade comparativamente simples de vários materiais para produzir um protótipo. Esse método não permite que geometrias complexas sejam mapeadas de forma tão flexível quanto a sinterização a laser.
Ferramentas rápidas (print2mold): peças moldadas por injeção a partir de ferramentas de moldagem por injeção fabricadas aditivamente
Para prototipagem industrial, produção de alto volume de protótipos funcionais e requisitos de materiais especiais, a fabricação aditiva de ferramentas de moldagem por injeção é frequentemente uma boa ideia. Uma seleção maior de materiais está disponível, pois nem todo plástico está disponível para impressão 3D. Essa tecnologia permite a fabricação de protótipos técnicos em grande parte idênticos ao produto final, mas as peculiaridades da liberdade de design do limite de moldagem por injeção são mais do que os protótipos impressos em 3D. Dependendo dos requisitos e do número necessário de unidades, os moldes de injeção são fabricados com metal ou com o método de estereolitografia (SLA).
Métodos subtrativos: tarugos
Os protótipos fabricados a partir de barras também permitem que as propriedades mecânicas e do material sejam mapeadas desde a fase de teste e testadas em sua funcionalidade total. Esse método envolve o material sendo removido mecanicamente por métodos como o fresamento para fabricar a peça de trabalho necessária a partir da matéria-prima. A vantagem dessa tecnologia é que ela remove certas limitações presentes na impressão 3D, como espessura mínima da parede. A seleção de material para prototipagem com barras de material é maior do que para manufatura aditiva. A vantagem de custo desse método está na produção de grandes quantidades ou peças especialmente simples.
Outros métodos de prototipagem comumente usados
Embora a igus use os métodos listados acima para fabricar protótipos de plástico, existem vários outros métodos usados para a produção de protótipos, incluindo fundição a vácuo, elaboração de contorno, formação de pó a laser, moldagem de quebra-cabeça espacial e fabricação de laminados em camadas.
Especialista em Mancais, Impressão 3D, Engrenagens, Materiais para usinagem e Rolamentos
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