Sistema linear de fuso robusto para retirar envelopes de papel

As capacidades dos sistemas de cozimento de wafer da Walterwerk Kiel GmbH & Co. KG estão aumentando constantemente e, dependendo do tamanho da máquina, variam de 3.000 a 19.000 wafers padrão por hora.
O processo de cozimento de um wafer padrão para a produção industrial de sorvete é sempre o mesmo: ele é assado no forno, alimentado em uma estação de embalagem e enrolado ainda quente. Em seguida, é transportado para a torre de resfriamento por meio de uma correia transportadora antes de ser envolvido em um cone de papel na área de embalagem. Só então ele é recheado com sorvete. É garantido que apenas um cone seja alimentado, caso contrário, haverá problemas com o enchimento. Com tamanhos diferentes de cones de papel, o sistema precisa ser ajustado várias vezes.
E é exatamente nessa seção, a área de embalagem para separar e alimentar os sacos de sorvete de papel, que os rolamentos lineares são usados. Eles garantem o ajuste do formato na estação de extração e precisam atender a altos requisitos: Por exemplo, a operação no sistema às vezes é caracterizada por altos níveis de umidade e fumaça de exaustão. Além disso, às vezes há temperaturas de cerca de 50°C em combinação com a onipresente e pegajosa poeira de wafer. O açúcar e alguns dos sais usados são extremamente abrasivos. E uma solução de açúcar usada no equipamento de colagem, que também cola o cone e o wafer, não deve afetar o processo de separação, apesar da possibilidade de respingos. Nessas condições, todos os componentes da máquina devem funcionar sem problemas em três turnos, sete dias por semana, a fim de garantir tempos de inatividade tranquilos e intervalos de manutenção minimizados para clientes nacionais e internacionais.
Devido às altas exigências da feira, uma solução completa e totalmente personalizada de uma única fonte era uma prioridade para a Walterwerk Kiel.

A Walterwerk Kiel GmbH & Co KG buscou várias soluções para o ajuste de formato e, por fim, optou por uma solução de sistema simples e confiável que pode ser ajustada manualmente pelo usuário. Mais especificamente, o fabricante de máquinas especiais vem usando a tecnologia de mancais lisos sem lubrificação em seus sistemas modulares de cozimento para ajuste de formato há muitos anos. A unidade linear de eixo drylin® utilizada é livre de manutenção, econômica e versátil. Os mancais de deslizamento feitos de plásticos de alto desempenho para o ambiente de alimentos e embalagens estão em conformidade com a FDA, dependendo do material selecionado. A contaminação do produto devido à lubrificação ativa adicional é, portanto, descartada. O atrito e o desgaste foram otimizados devido à sua especificação tribológica, o que tem um efeito positivo nos tempos de operação da máquina. Mesmo a limpeza regular com meios agressivos não apresenta problemas.
O fabricante da máquina especial adquiriu a unidade linear completa do fuso como um sistema personalizado. Isso significa que não apenas os parâmetros técnicos, que são projetados 100% para atender aos requisitos no local, estão corretos, mas também os econômicos.
Em um sistema de cozimento de wafer a ser entregue na Coreia, por exemplo, era necessário ajustar dois sistemas paralelos simultaneamente em um comprimento de quase um metro. Os dois fusos são acoplados por meio de uma engrenagem cônica helicoidal em um dos lados. Devido às baixas cargas, foi possível dispensar a construção de um eixo para suporte. O tubo guia de alumínio orienta o fuso interno de aço inoxidável. A combinação de materiais desafia as condições ambientais adversas. Há também um indicador de posição e um volante manual. O sistema inteiro não requer manutenção. E, devido à falta de lubrificação, o contato com os alimentos é inofensivo.