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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® UW
Método de teste
densidade
g/cm³
1,52
Cor
preta
máximo. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,2
DIN 53495
máx. Absorção de água3)
% por peso
0,8
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,15-0,35
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,11
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
9.600
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
90
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
70
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
40
Dureza Shore D
78
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+110
Temperatura de aplicação inferior
°C
-50
Condutividade térmica
W/m x K
0,60
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
6
DIN 53752
Propriedades elétricas2)
Resistividade de volume
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Resistência da superfície
Ω
< 105
DIN 53482

diagrama. 01: Valor de pv permitido para mancais lisos iglidur® UW com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® UW foi desenvolvido para aplicações subaquáticas onde as temperaturas máximas estão bem abaixo de +100°C. Para temperaturas de aplicação acima desse limite, estão disponíveis os mancais lisos da iglidur® UW500. Embora o iglidur® UW tenha sido desenvolvido para aplicações em líquidos, ele também é adequado para operação a seco. Isso é particularmente importante para aplicações que funcionam tanto a seco quanto sob líquidos. Essas aplicações são frequentemente encontradas na prática. Quando a especificação do mancal da iglidur® UW é descrita neste capítulo, entende-se por operação a seco. A menos que explicitamente declarado de outra forma.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (50 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície é um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão dos mancais iglidur® UW diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® UW sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 40 MPa, a deformação é inferior a 1%.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
A rugosidade dos eixos não deve ser muito lisa para evitar um alto efeito de adesão e o aumento associado do coeficiente de atrito. Para obter informações sobre a rugosidade do eixo para aplicações subaquáticas, entre em contato conosco.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® UW
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,15 - 0,35
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® UW contra aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
Os diagramas 06 e 07 mostram uma extensão dos resultados dos testes realizados com diferentes materiais de eixo usando mancais de deslizamento da iglidur® UW. Em baixas cargas sob rotação, as combinações com os aços inoxidáveis de alto grau e V2A atingem os melhores valores de desgaste. As proporções mudam com o aumento das cargas. Observe que o desgaste aumenta significativamente com cargas > 5 MPa.
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