Substituição imprimida rapidamente para peças de desgaste durante a manutenção

Fabricação fácil, rápida e econômica de peças feitas sob medida com os materiais tribológicos iglidur® para impressão 3D

Quando um rolamento importante em um equipamento de engarrafamento ou em uma máquina de assar pão falha, a sua substituição custa o operador da planta bastante tempo e dinheiro. Graças à igus®, o cliente pode fazer a peça de desgaste ele mesmo de forma fácil e econômica, usando tribofilamentos e uma impressora 3D, ou ele pode fazer um pedido online através do serviço de impressão 3D para imprimirmos a peça para ele, de forma que ele possa, assim, instalar a nova peça dentro de apenas pouco dias. Devido à economia de custos de ferramentas, a impressão 3D vale a pena mesmo no caso de protótipos ou pequenas séries de componentes.
Quando ocorre uma falha inesperada de um rolamento feito sob medida usado em uma esteira transportadora, a produção é parada imediatamente. Para o fabricante, o desligamento da máquina faz ele gastar tempo importante com a manutenção e o conserto e também resulta em altos custos. A impressão 3D de peças de desgaste feitas sob medida pode ser uma solução rápida para esse problema ou pode ser uma alternativa econômica no caso de protótipos ou pequenas séries de componentes. A igus é o único fornecedor no mercado a oferecer um serviço de impressão 3D completo para peças de desgaste feitas sob medida. Enviando-nos um scan 3D ou um desenho técnico, o usuário pode fazer um pedido online para imprimirmos a peça desejada ou pode usar nossos tribofilamentos iglidur® resistentes ao desgaste para fazê-lo com sua própria impressora 3D. Assim, as peças de desgaste não são apenas substituídas rapidamente, mas também têm uma vida útil maior, a qual pode ser determinada online com a calculadora de vida útil da igus. Por exemplo, um cliente na indústria de embalagens pode economizar até 270.000 euros se ele mesmo imprimir a pinça para a sua aplicação, ao invés de contratar alguém para usinar uma nova pinça feita de metal como anteriormente.

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O serviço de impressão 3D da igus® oferece uma entrega rápida

Se um componente feito sob medida em uma máquina de produção falhar devido ao desgaste, a igus® oferece um serviço de impressão 3D completo: do scan 3D à impressão 3D da peça tribologicamente otimizada dentro de 48 horas. Para encomendar uma nova peça, o cliente precisa apenas clicar na página de pedido do serviço de impressão 3D, onde ele poderá fazer o upload dos seus dados de impressão 3D com arquivo de formato STEP. Depois, o cliente pode inserir a quantidade desejada e escolher o material de impressão 3D resistente ao desgaste adequado da igus®, olhar os preços e solicitar um orçamento para o seu produto ou encomendá-lo diretamente. Assim, o operador da máquina recebe a sua peça de desgaste imprimida e entregue dentro de um prazo extremamente curto e sem nenhuma complicação. Se o cliente não tiver nenhum dado 3D para a peça que deseja, ele pode enviar a peça defeituosa para a igus®, onde ela será escaneada e imprimida, de forma que ele receba a sua peça de substituição dentro de apenas poucos dias.

Grande seleção de materiais para o método FMD

Oferecendo um total de seis tribofilamentos iglidur® diferentes, a igus® permite o cliente a imprimir facilmente a peça para a sua aplicação com sua própria impressora 3D no local ou imprime-a para ele. Assim, usando a sua própria impressora 3D, o cliente pode imprimir a peça de desgaste desejada em apenas algumas horas, podendo instalar a mesma na máquina imediatamente. Os tribofilamentos da igus® são sujeitos a inúmeros testes de carga no próprio laboratório de teste de 2.750 metros quadrados e são até 50 vezes mais resistentes ao desgaste que os materiais ABS comuns usados na impressão 3D. Séries de testes no laboratório da igus® também mostraram que a resistência ao desgaste de peças tribológicas impressas é comparável à de peças moldadas por injeção iglidur® ou componentes iglidur® usinados feitos de barra de material.
 
Entre os materiais, os multitalentos como o iglidur® i180 são verdadeiros especialistas. Para máquinas usadas na indústria alimentar, o tribofilamento iglidur® i150 é adequado, sendo o filamento mais fácil de processar para a impressão 3D e possuindo conformidade com a diretiva EUR 10/2011. Se o cliente quiser saber o quão duradoura é a sua peça de desgaste para planejar as manutenções de suas máquinas, ele pode usar a calculadora de vida útil online da igus®, que mostra a vida útil de sua peça feita sob medida com base nos dados dos ensaios no laboratório de teste da igus®.

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Impressão SLS como alternativa econômica

Se for preciso fazer um componente grande e complexo sob medida, o cliente pode fazer uso do serviço de impressão 3D da igus® e usar o material tribológico iglidur® I3 para o método SLS da empresa especializada em motion plastics. Sua resistência ao desgaste é até três vezes melhor que a de materiais de sinterização a laser comuns e não é apenas muito preciso e durável, mas também extremamente econômico. O iglidur® I6 agora oferecido pela igus® é um material de sinterização a laser que é especialmente adequado para a fabricação aditiva de rodas dentadas. O novo material é caracterizado por sua excelente resistência ao desgaste, que, no caso de rodas dentadas, é no mínimo seis vezes maior que a de materiais padrão. O cliente recebe sua peça tribologicamente otimizada feita sob medida em apenas 2 a 5 dias após o recebimento da ordem.

Fabricação de pequenas séries de componentes por meio de uma ferramenta impressa em 3D

Se um cliente quiser montar um estoque de peças de desgaste livres de lubrificação que precisa substituir em intervalos regulares, a melhor forma de fazê-lo é a produção de pequenas séries através de uma ferramenta de moldagem por injeção impressa em 3D da igus®. Enquanto a fabricação de ferramentas de moldagem por injeção feitas de aço é muito cara e só vale a pena quando trata-se de grandes quantidades de componentes, o engenheiro de manutenção pode encomendar na igus® pequenas séries de até 500 peças por meio de uma ferramenta impressa em 3D não apenas de forma rápida, mas também de forma extremamente econômica. No momento, o cliente pode escolher de uma gama de 50 materiais iglidur® testados para aplicações envolvendo ou altas cargas ou altas temperaturas.

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