Buchas autolubrificantes individuais impressas em 3D

Sem falha da máquina: polímeros resistentes ao desgaste com vida útil previsível

► Testado: até 50 vezes mais resistente ao desgaste do que os materiais de impressão 3D comumente usados
► Sem tempo de máquina parada: Vida útil previsível
► Fabricação rápida: pronto para envio em 1 a 3 dias
► Sem quantidade mínima de pedido e sem custos de ferramentas: Pedidos eficientes para até 10.000 peças

Pedido rápido do serviço de impressão 3D: carregue o CAD de buchas autolubrificantes agora e descubra os preços

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Exemplos de aplicações de clientes

Buchas autolubrificantes impressas em 3D em uso

Protótipo impresso em 3D: a bucha autolubrificante é dividida para facilitar a substituição.

Protótipos rápidos impressos em 3D

Uma bucha autolubrificante defeituosa em uma cremalheira móvel levou a um atraso na produção na WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH. Uma solução rápida foi encontrada na igus: uma nova bucha autolubrificante foi desenvolvido em CAD e impressa com iglidur i3 no processo de sinterização a laser. Os testes iniciais confirmaram que a rótula era mais fácil de substituir no local de difícil acesso. As buchas autolubrificantes foram então encomendadas pelo serviço CNC online.

Mais sobre protótipos de buchas autolubrificantes feitas de iglidur i3

Entrega expressa de buchas autolubrificantes impressas em 3D

Buchas especiais com entrega expressa

A empresa Blackcam, com sede em Berlim , desenvolve soluções compactas para dollies de câmera com controle remoto que cursam por trilhos estreitos quase invisíveis para os espectadores durante transmissões ao vivo de concertos e eventos esportivos. A caminho de uma feira, Ferenc Tiefenbach , engenheiro da Blackcam descobriu uma bucha autolubrificantes defeituosa no protótipo de um novo sistema de movimento para jogos de futebol. Ele não tinha uma peça sobressalente com ele. Graças ao rápido serviço de impressão 3D da igus, foi possível imprimir a peça necessária com o iglidur I180 e entregá-la em poucas horas.

Mais informações sobre a bucha autolubrificantes impressa em 3D em um dolly de câmera

As rótulas impressas em 3D com geometria especial evitam a rotação indesejada e, portanto, muito atrito

Buchas autolubrificantes com geometrias especiais

Na fase de desenvolvimento de um sistema industrial de separação de resíduos controlado por IA, a ZenRobotics, uma empresa finlandesa estava procurando buchas autolubrificantes que pudessem lidar com uma velocidade linear de 3m/s. A geometria tinha que ser adequada para os eixos de alumínio ranhurados nos quais eles são montados. O processo de impressão 3D permitiu que as rótulas com sua geometria complexa fossem produzidas e testadas em pouco tempo. Na próxima etapa, as ferramentas de moldagem por injeção foram fabricadas aditivamente com print2mold para aproveitar a diversidade de materiais da moldagem por injeção.

Mais sobre buchas autolubrificantes com geometrias complexas

Bucha do leme de duas peças para um veleiro Delta Albin.

Melhoria do comportamento de direção do leme

O leme de um veleiro dos anos 80 estava em má forma. O desgaste era muito alto após anos de uso. Mas o fabricante havia cessado suas atividades, e a bucha do leme tinha dimensões muito incomuns para o mercado atual. Onde pode ser encontrado um substituto? A resposta foi o departamento de impressão igus 3D: Em duas horas, o cliente foi capaz de projetar uma bucha autolubrificante que atendia exatamente às exigências.

Mais sobre a bucha de duas peças do leme

Bucha autolubrificante impressa em 3D em um carrinho de bebê

Bucha livre de lubrificação em um carrinho de bebê

Bicicletas dobráveis, carrinhos de bebê, cadeiras de rodas - Para fins de transporte, muitos dispositivos podem ser dobrados ou parcialmente desmontados e, em seguida, remontados com rapidez e sem esforço. Infelizmente, há um lado desagradável nisso: óleo lubrificante nas peças de metal. Na melhor das hipóteses, você só fica lubrificante nas mãos; na pior, fica nas roupas também. Isso é realmente necessesário? Não, se as buchas forem impressas e feitas de plástico iglidur autolubrificante da igus.

Buchas autolubrificantes em 3D para um carrinho de bebê livre de lubrificação

Aplicações de buchas autolubrificantes impressas em 3D e outras peças

Outros relatórios de usuários de aplicações com peças impressas em 3D feitas de plásticos iglidur

Seja para peças de reposição, peças especiais, protótipos ou séries - as áreas de uso para peças impressas em 3D resistentes ao desgaste são múltiplas. Inúmeros clientes lucram com a flexibilidade do processo de design para impressão 3D e a longa vida útil das peças iglidur.

Exemplos de aplicação para impressão 3D com polímeros resistentes ao desgaste

Buchas autolubrificantes impressas em 3D sob teste: até 50 vezes a resistência à abrasão do plástico comum

Teste de desgaste: rotação

Buchas impressas em 3D em teste de desgaste

Parâmetros de teste:

Pressão de superfície: 20MPa
Velocidade superficial: 0,01 m/s
Ângulo de rotação 60°
Duração: 4 semanas

Materiais de eixos: 304 SS

Vida útil longa para rolamentos impressos em 3D, buchas autolubrificantes, dinamização

Eixo Y: Vida útil [h]

Eixo X: Materiais sob teste

1. PA12 (impressão 3D SLS)
2. PA12 + esferas de vidro (impressão SLS 3D)
3. iglidur i3 (impressão SLS 3D)
► Até dez vezes maior a vida útil
4. iglidur W300 (moldagem por injeção)

Buchas impressasem 3D, buchas autolubrificantes, teste de desgaste

Resultado do teste:
No teste de desgaste do pivô, as propriedades tribológicas das buchas autolubrificantes feitas de plásticos de impressão 3D iglidur levam a até 50 vezes a resistência à abrasão dos rolamentos feitos de materiais de impressão 3D padrão e a valores comparáveis aos moldados por injeção rolamentos.

Curso linear curto: buchas impressas em 3D, tão resistentes ao desgaste quanto as peças moldadas por injeção

Teste de desgaste para buchas autolubrificantes impressos em 3D

Parâmetros de teste:

Pressão superficial: 1 MPa
Velocidade da superfície: 0,3 m/s
Curso: 5mm
Duração: uma semana

Materiais do eixo:
■ CF53/1.1213: aço endurecido
■ V2A/1.4301: aço inoxidável

Teste de desgaste linear para buchas autolubrificantes impressas em 3D

Eixo Y: taxa de desgaste [μm/km]

Eixo X: materiais em teste

1. ABS (impressão 3D FDM)
2. iglidur J260 (impressão 3D FDM)
3. iglidur J260 (moldagem por injeção)

Buchas autolubrificantes impressas em 3D e curso linear curto

Resultado do teste:
buchas feitas de polímero iglidur J260 resistente ao desgaste têm boas taxas de desgaste semelhantes, independentemente do método de fabricação. No teste, buchas moldadas por injeção e buchas impressas em 3D foram testadas com a mesma carga e velocidade de superfície.
Além disso, este teste mostra que, com nossos materiais iglidur de impressão 3D , coeficiente de atrito e desgaste abrasivo são muito mais baixos do que com materiais ABS padrão, graças às propriedades tribológicas.

Buchas impressas em 3D: tão duradouras e robustas quanto as buchas moldadas por injeção, também no teste de rotação/serviço pesado

Bucha impressa em 3D no teste de rotação/serviço pesado

Parâmetros de teste:

Pressão superficial: 10, 20 e 45 MPa
Velocidade superficial: 0,01 m/s
Ângulo de giro: 60°
Duração: 1 semana

Rolamento impresso em 3D sob teste de serviço pesado

eixo Y: taxa de desgaste [ophyllumm/km]

eixo X: materiais em teste

1. iglidur i3 (impressão 3D SLS)
2. iglidur I180 (impressão 3D FDM)
3. iglidur G (moldagem por injeção)
4. iglidur W300 (moldagem por injeção)

Buchas de plástico da impressora 3D no teste de serviço pesado

Resultado do teste:
este teste de serviço pesado mostra que as buchas impressas em 3D (produzidas com o método de impressão SLS) podem suportar cargas de até 45 MPa de pressão superficial. Odesgaste abrasivo e as propriedades tribológicas são tão boas quanto as das buchas feitas com o método de moldagem por injeção. Buchas autolubrificantes com diâmetro e comprimento de 20mm foram testadas, ou seja, a bucha impressa em 3D foi carregada com 1.800 kg. Os resultados do teste mostram que as buchas de polímeros iglidur resistentes ao desgaste também são adequadas para aplicações pesadas.

Coeficiente de atrito 2 vezes melhor do que PA12

Sinterização a laser, buchas autolubrificantes, teste de coeficiente de atrito

Parâmetros de teste:

Pressão superficial: 1 MPa
Velocidade da superfície: 0,1 m/s

Material do eixo: Cf53

Buchas com flange impressas em 3D, baixo coeficiente de atrito

Y = coeficiente de atrito [-]
X = tempo de operação [h]

1. PA12 (impressão 3D SLS)
2. iglidur i3 (impressão 3D SLS)

Bucha de plástico impressa em 3D com baixa fricção

Resultado do teste:
As propriedades tribológicas do iglidur i3 são duas vezes melhores no teste do que as do plástico PA12 SLS padrão.Isso ocorre porque os materiais iglidur contêm lubrificantes sólidos, que reduzem os coeficientes de atrito e prolongam significativamente a vida útil do componente.Plásticos com baixo atrito são especialmente úteis quando os motores devem ser projetados, por exemplo, uma vez que as forças de condução necessárias são apenas metade tão altas porque o atrito é cinquenta por cento menor.

Testes de desgaste de impressão 3D

os polímeros iglidur são mais resistentes ao desgaste do que PLA, ABS e outros materiais e processos de fabricação

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