Buchas de reposição retrabalhadas produzidas rapidamente em impressão 3D - Fácil aquisição de peças de reposição com a igus

O que era necessário:promover o suporte de sustentação do eixo para um armazém de alto fluxo
Processo de fabricação: sinterização seletiva a laser
Requisitos: substituição rápida e fácil, alta resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento, aquisição de peças de reposição mais simples, opções simplificadas para modificar ou adaptar a geometria e seleção de material
Material: iglidur I3
Indústria: tecnologia de sustentação
Sucesso da colaboração: substituição da bucha autolubrificante mais rápida e fácil dividindo a bucha, maior resistência ao desgaste, maior capacidade de deslizamento, maior confiabilidade do processo, rápida aquisição de peças de reposição

Visão geral da aplicação:
o suporte de sustentação do eixo de acionamento para um armazém de alta carga WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH rompido devido Para evitar uma paralisação da produção, uma peça de reposição foi necessária prontamente. Neste ponto, a alta velocidade e liberdade de design da impressão igus 3D foram empregadas na realização de testes iniciais com protótipos feitos do pó iglidur i3 SLS na prateleira móvel. A empresa redesenhou as buchas e os dividiu para que todo o eixo de transmissão não precisasse ser desmontado para substituí-los. Após testes bem-sucedidos, as buchas foram encomendadas no serviço CNC online. As rótulas de substituição feitas de polímeros de alto desempenho iglidur têm melhor resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento do que as rótulas feitas de plástico comum. Além disso, a divisão das buchas significa que as peças podem ser substituídas mais rapidamente e o sistema reparado com mais facilidade.  
 

Parar a cremalheira móvel para reparo pode causar paralisação da produção

Problema

Uma bucha autolubrificante defeituosa na cremalheira móvel WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH teve que ser substituído. A falha da máquina significava que a produção não podia mais ser fornecida o suficiente com materiais. A rótula do eixo de acionamento precisava ser substituída no menor tempo possível. No entanto, o eixo de transmissão era difícil de alcançar e a substituição provou ser muito complicada, uma vez que o eixo de acionamento teve que ser desmontado. As novas buchas autolubrificantes também precisavam resistir a condições ambientais adversas, como poeira, sujeira e resíduos de material dos armazéns de alto compartimento.
 

Solução

Para simplificar a situação de instalação, a bucha foi reprojetado. Uma bucha bipartida foi usada. No futuro, permitirá uma substituição rápida sem a necessidade de desmontar todo o eixo de transmissão. Além da liberdade de design dos componentes possibilitada pela impressão 3D, a empresa também ficou impressionada com o material iglidur i3. Isso foi desenvolvido especificamente para sinterização a laser e apresenta maior resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento. Após os testes, as buchas recém-projetadas foram encomendados no serviço CNC online. Para a empresa, as buchas igus significaram maior confiabilidade do processo, melhor aquisição de peças de reposição pela igus e uma opção flexível para modificar as peças, caso precisem ser retrabalhadas, afinal.
 

Basta redesenhar e fazer o pedido em três etapas

Para tornar a substituição das buchas do eixo de acionamento o mais eficiente possível, a empresa reprojetou o componente na ferramenta CAD como uma bucha bipartida. Este design foi testado pela primeira vez com buchas impressas em 3D feitos de iglidur i3. Os componentes fabricados aditivamente geralmente estão prontos para envio em um a três dias e isso funciona particularmente bem para aplicações de teste iniciais. No serviço de impressão 3D online igus, o componente individual pode ser solicitado em três etapas e a vida útil do serviço é calculada com os parâmetros fornecidos na aplicação real. Também não há quantidade mínima de pedido no serviço de impressão igus 3D e a ferramenta de serviço exibe o preço unitário instantaneamente.
 

A localização do eixo de acionamento prejudica a substituição do componente.

Peças sobressalentes resistentes ao desgaste da igus

Além da liberdade geométrica na impressão 3D, a alta resistência à abrasão dos materiais igus também são ótimos para fabricação de peças na impressora 3D. No laboratório de testes da igus, os diferentes materiais são testados para garantir declarações confiáveis sobre a vida útil dos componentes. Entre os itens testados estavam as propriedades tribológicas dos plásticos iglidur. Sua resistência à abrasão foi 30 vezes maior que a dos materiais convencionais para sinterização a laser. Onde quer que o desgaste seja inevitável, os materiais igus oferecem uma vantagem com suas boas propriedades mecânicas e vida útil mais longa do que os plásticos convencionais. Se você tiver alguma dúvida sobre o material ideal para aplicações personalizadas, nossa equipe de impressão 3D está à sua disposição. "O tempo de resposta do time foi excelente," feedback da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.

A bucha autolubrificante recém-projetada garante uma substituição mais fácil no eixo de acionamento