Exemplos de aplicações de clientes

Para o reparo dos canhões de água instalados no teto dos veículos de combate a incêndios do aeroporto, os técnicos de manutenção da Fraport AG encontraram peças de reposição econômicas na forma de engrenagens impressas em iglidur i3, que atendiam aos elevados requisitos de capacidade de carga.

A Standby GmbH precisava de engrenagens adequadas e duráveis para o pequeno motor de passo do seu holofote recém-desenvolvido para veículos de emergência. As engrenagens impressas em 3D e resistentes ao desgaste, fabricadas com iglidur® i3, foram as mais adequadas para essa finalidade.

A alta concentração da proteína troponina no sangue é um indicador de um possível ataque cardíaco. Para uma medição precisa, o rotor do motor de passo no dispositivo de medição deve atingir um deslocamento angular inferior a 0,1 graus. As engrenagens impressas em 3D, feitas de iglidur® i3, desempenham um papel decisivo nesse contexto.

As braçadeiras impressas em 3D, fabricadas com iglidur® i151, garantem a rotação precisa da câmera do microscópio, que fornece o diagrama em tempo real do processo de impressão de microcomponentes elétricos.

Com uma roda dentada impressa em 3D, seria possível melhorar as tolerâncias e garantir um movimento suave e uma "levitação".

Os simuladores de movimento modernos do tipo “faça você mesmo” são acompanhados por ruídos de funcionamento altos. Como os componentes deslizantes da igus®, impressos em 3D, podem reduzir significativamente o ruído mecânico no simulador? Saiba mais no caso de uso a seguir.

Com o igumid® P190, foi possível fabricar um elemento de conexão especial para a esteira porta cabos da igus®, o que permite um design mais compacto da impressora 3D de grande capacidade e, assim, economiza espaço e dinheiro.

Foi fabricado um dispositivo em iglidur® i190 por impressão 3D, de modo que os trilhos drylin® fiquem em ângulo reto com a superfície de trabalho de uma serra de perfis. Uma solução ideal para cortes precisos em grandes encomendas.

O complexo planador especial era urgentemente necessário no canteiro de obras da torre de testes da Thyssenkrupp. O serviço de impressão 3D da igus® conseguiu entregar a peça em 48 horas.

Era necessária uma engrenagem cônica complexa para a unidade de acionamento de um dosador. Devido ao espaço reduzido para a instalação da unidade de dosagem, só foi possível considerar componentes impressos em 3D, uma vez que estes eram capazes de atender à geometria complexa e aos requisitos.

Para permitir longas exposições em astrofotografia, um dispositivo com engrenagem e motor foi desenvolvido para neutralizar a rotação da Terra. A engrenagem fabricada em iglidur i150 garante precisão e estabilidade.

Leve, delicado e resistente - a Universidade Técnica de Zurique (ETHZ) utiliza juntas articuladas feitas de iglidur® i6 para a produção rápida de exoesqueletos manuais personalizados.

Com os componentes da igus®, foi desenvolvido um mecanismo de ejeção que ajuda a coletar dados reais sobre o movimento e a posição de objetos no espaço e, assim, a remover detritos espaciais.

O sistema de direção do veículo impresso em 3D tinha muita folga e rapidamente se tornou impreciso. Os rolamentos de esferas fabricados com o tribofilamento iglidur i150 garantiram uma rotação precisa e estável do dispositivo.

"O componente impresso em 3D, fabricado em iglidur®, nos impressionou por sua qualidade, estabilidade, resistência, precisão dimensional e pelas características de funcionamento entre a viga transversal e o eixo." Equipe de projeto da escola de engenharia mecânica de Ansbach.

Para garantir o ajuste mais leve e durável de um spoiler traseiro inovador, são utilizados componentes fabricados com o plástico iglidur®, otimizado do ponto de vista tribológico, nos pontos de apoio da asa, de modo a permitir um ajuste de baixo atrito e que não requer manutenção.

Uma bucha autolubrificante quebrou um cremalheira móvel WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH, causando um atraso na produção. Os protótipos impressos em 3D feitos de iglidur i3 possibilitaram um novo design de bucha bipartida, que permitiu uma substituição mais rápida.

Para aumentar a durabilidade da esteira porta cabos da igus®, foram desenvolvidos clipes adaptadores para a transição entre o elemento deslizante e a esteira. Em colaboração com a equipe de impressão 3D, os adaptadores foram impressos com iglidur® i6 e testados. Conclusão: "Comparável à moldagem por injeção."

Graças ao filamento iglidur i150, otimizado do ponto de vista tribológico, os componentes do mecanismo expostos a tensões mecânicas particularmente elevadas conseguiram atingir uma vida útil significativamente mais longa e uma frequência de escape mais regular do que as peças fabricadas com PLA convencional.

Um piano de cauda clássico foi equipado com martelos de toque iglidur® i3 . Os pianistas que já o testaram dizem que "é como trocar um Austin Seven por uma Ferrari."

"Está funcionando perfeitamente de novo - só que ainda melhor!" A engrenagem quebrada de um trator utilizado pela igus® foi reconstruída e impressa em poucas horas.

A substituição da bucha de plástico comum por um modelo impresso em 3D feito de iglidur i3 significa que o carrinho de bebê não precisa mais ser lubrificado e agora funciona com muita suavidade.

Como o fabricante não conseguiu fornecer peças de reposição para o redutor de sua bicicleta elétrica, o cliente solicitou à igus a impressão de engrenagens feitas de iglidur i3. O resultado é um desempenho aprimorado e uma satisfação completa.

Mesmo após mais de 2.000 milhas de uso em um carro clássico, o cliente não conseguiu detectar nenhum desgaste no eixo intermediário recondicionado com engrenagens fabricadas em iglidur® i6.

Roda dentada robusta com dimensões especiais, entregue em menos de 72 horas. O iglidur® i6 é utilizado em um carro de corrida como tensionador de corrente no sistema de transmissão por corrente.

"Alta flexibilidade e prazos de entrega rápidos são fundamentais na construção de protótipos - é justamente essa característica que valorizamos na possibilidade de selecionar e imprimir rapidamente um grande número de variantes por meio do configurador de engrenagens online da igus®." Hermann Stockinger, fundador da Easelink.

50% de redução de custos, entrega em poucos dias, melhores propriedades deslizantes e vida útil mais longa. A peça de reposição fabricada em iglidur® i3 aprimora o desempenho da máquina e reduz custos na Conti Tech hose GmbH.

A fabricação econômica e rápida de pequenos volumes de peças especiais resistentes à abrasão levou a empresa Kempf a utilizar elementos deslizantes feitos de iglidur i3 em seu anel acelerador “Darios”.

As peças de reposição fabricadas em iglidur i180 são 15 vezes mais econômicas do que os deslizadores especiais de metal anteriormente utilizados pelo cliente e podem ser entregues em poucos dias.

A roda dentada metálica padrão produzia ruídos intensos durante o funcionamento. Após dois meses de uso nas duas rodas, a peça de reposição fabricada com iglidur® i3 reduziu significativamente o ruído de fundo.

Ao mudar a produção das garras de alumínio para impressão 3D com o plástico iglidur®, a Carecos Kosmetik GmbH conseguiu economizar até 85% dos custos e 70% do tempo de produção.

Para uma estação de testes de COVID-19 do tipo drive-in totalmente automatizada, foi fabricada uma pinça para braço robótico em iglidur i3 por sinterização a laser. Isso reduz a carga na equipe médica.

Em poucas horas, uma bucha de reposição, extremamente necessária para um carrinho de câmera, foi impresso e entregue ao cliente satisfeito.

Um cliente precisava de uma nova bucha de leme para seu veleiro. Sua conclusão: "Para mim, esse é um exemplo perfeito de como funciona a Indústria 4.0. Desde a definição da tarefa até a solução efetiva de um projeto altamente personalizado, foram necessárias apenas 3 semanas e apenas 2 horas no computador."