Sistema de monitoramento de condição com tecnologia de sensor inteligente para aquisição de dados da máquina

"Confiança é bom, controle é melhor" - os plásticos inteligentes oferecem controle total sobre seus sistemas. Os smart plastics combinam plásticos de alto desempenho da igus com tecnologia de sensor de ponta. O sistema de monitoramento de condição i.Sense para esteiras porta cabos e cabos consiste em vários componentes.

Vários sensores estão disponíveis para aquisição de dados da máquina, dependendo da aplicação. Isso significa que ambos os fatores mecânicos, como forças de pressão/puxamento, são registrados, assim como os elétricos, como a qualidade do cabo. O módulo i.Sense conectado no armário de distribuição avalia todos os dados do sensor e aciona ações de acompanhamento. Isso permite entrada direta no sistema de controle da máquina e visualização independente de localização em um painel online. Ele fornece as bases para a manutenção baseada em condições na fábrica inteligente.  

As vantagens do sistema de monitoramento de condições inteligente - i.Sense:

▲ Aumente a tecnologia

• Aumente a disponibilidade da máquina e a vida útil máxima
• Melhor análise de falhas graças à aquisição de dados da máquina em tempo real
• Fácil de integrar na Indústria 4.0/ conceitos de fábrica inteligente

▼ Reduza custos

• Elimine o tempo de inatividade não planejado e as falhas da máquina
• Reduza os custos de manutenção com avisos antecipados
• Implemente a manutenção baseada nas condições

Sensores i.Sense

Os sensores inteligentes de monitoramento de condição i.Sense são usados para monitorar continuamente a condição operacional de componentes móveis. Eles podem executar várias funções, dependendo da aplicação. Nas esteiras articuladas, eles são usados para monitorar as forças de push/pull (i.Sense EC.P) e para identificar quebras de esteira em um estágio inicial (i.Sense EC.B).

Para cabos chainflex guiados, a moderna tecnologia de sensor de plástico inteligente pode ser usada para monitorar as forças de tração nos cabos (i.Sense CF.P) e medir a qualidade do cabo (i.Sense CF.Q) e a taxa de transmissão de dados (i.Sense CF. .D). Todos os sensores de aquisição de dados da máquina i.Sense também podem ser integrados no sistema de fornecimento de energia em uma data posterior. 

Módulo de avaliação i.Sense

Posteriormente, todos os dados do sensor fornecidos podem ser avaliados durante a operação pelo Módulo i.Sense II , que é montado no gabinete de distribuição do sistema a ser monitorado. No gerenciamento ativo de falhas, todas as anomalias de movimento são detectadas e relatadas diretamente ao usuário ou ao sistema de controle da máquina, por exemplo PLC Siemens.

Com a última geração, até quatro sensores de monitoramento de condição para esteiras porta cabos e cabos podem ser conectados simultaneamente com apenas um módulo de armário de distribuição, o que significa economia significativa de espaço e custo. O novo módulo também oferece muitos casos de uso típicos da Indústria 4.0, como reinicialização remota via WLAN/SMS e uma função de alarme por SMS/e-mail.

Conectividade i.Sense

O módulo i.Sense oferece outras opções de rede além da integração direta com o sistema de controle PLC da planta para evitar a falha total da máquina em caso de emergência. Um deles é o alerta independente de localização com o módulo SMS opcional. Outra é que todos os dados do sensor adquiridos podem ser enviados para um painel online.

O painel de monitoramento de condição mostra rapidamente, online ou localmente, a vida útil restante dos componentes equipados com tecnologia inteligente. A condição atual também é exibida em cores usando um código de semáforo. Isso fornece imediatamente ao operador do sistema uma visão clara da condição do sistema, permitindo que ele planeje com antecedência os próximos intervalos de manutenção.

"Máxima confiabilidade"

"Graças à aquisição de dados de máquinas digitais e à rede de máquinas e produtos, podemos registrar continuamente as condições dos componentes e receber uma notificação preditiva assim que o reparo ou substituição for necessário."

Daniel Bangerter, Chefe de atendimento ao cliente da Güdel Deutschland GmbH

Aplicações de clientes em todo o mundo

Na produção automotiva internacional, na indústria mundial de guindastes, ou em plantas regionais de esgoto: i.Sense sistemas de monitoramento de condições são utilizados com sucesso onde os custos de manutenção são economizados e o tempo de máquina parada é evitado:

Para a visão geral da aplicação

Monitoramento de força de push/pull para esteiras porta cabos com i.Sense EC.P

• Mede as forças de push/pull agindo na esteira porta cabos
• Recomenda o desligamento do equipamento se um limite de força for excedido

Detecção de quebra para Esteira porta cabos com i.Sense EC.B

• Detecta quebra da esteira porta cabos nos estágios iniciais
• Evita sobrecarga e subsequente falha do sistema

Monitoramento de condição de baixo custo com i.Sense EC.W

• Monitoramento da condição da esteira em tempo real
• Conexão direta com fio ao sistema de controle da máquina

i.Sense CF.P: monitoramento de força de tração para cabos

• Mede as forças diretamente no elemento de alívio de tensão
• Aciona um desligamento por meio do contato NF se as forças forem excessivas

Monitoramento da qualidade do cabo com i.Sense CF.Q

• Mede a qualidade dos condutores dos cabos
• Envia um sinal no caso de uma ruptura do condutor ou pára o sistema através de um contato normalmente fechado, se desejado

Monitoramento de transmissão de dados com i.Sense CF.D

• Integrado no cabo, não é necessário nenhum cabo de medição extra
• As perdas de pacotes são detectadas em tempo útil
• Alarme via contato normalmente fechado ou rede

Para obter uma base sólida para conceitos de manutenção preditiva, você precisa de uma rede inteligente de sistemas de monitoramento de condições individuais. Na igus, tudo relacionado à manutenção preditiva s quadra no termo i.Cee. Da mesma forma, o i.Sense abrange todos os sistemas de monitoramento de condições. 

O elemento central aqui é o software i.Cee, que, combinado com sensores de monitoramento de condição i.Sense na esteira porta cabos, a bucha autolubrificante ou um carrinho linear, transforma os produtos de estoque em produtos inteligentes. Essa atualização cria a capacidade de determinar a vida útil máxima e os intervalos de manutenção ideais em tempo real com base em dados de uso reais.

O que é monitoramento de condições? O monitoramento da condição é o registro ou monitoramento regular ou contínuo da condição de uma máquina (especialmente para componentes rotativos ou aplicações móveis), sistema ou processo.

O que é um sistema de monitoramento de condição? Os sistemas de monitoramento de condições são essenciais para entender o comportamento das máquinas e essenciais para a confiabilidade do equipamento.

Quais são as vantagens dos sistemas de monitoramento de condição? Os exemplos mais bem-sucedidos apontam para os seguintes benefícios: produção maximizada, aumento da vida útil do serviço e redução dos custos de manutenção.

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