Precisão e boas propriedades de deslizamento com polímeros de alto desempenho iglidur para uma fixação de ajuste preciso para uma serra de perfil

• O que era necessário: Fixação para uma serra de perfil
• Processo de fabricação: Extrusão de filamentos (FDM) & sinterização seletiva a laser (SLS)
• Requisitos: Ajuste preciso, boas propriedades de deslizamento, resistência à abrasão
• Material: iglidur i190 & iglidur i3
• Setor: Máquinas-ferramentas
• Sucesso por meio da colaboração: Possibilidade de serrar os trilhos com mais precisão

A aplicação em um relance:
Para garantir que o corte dos trilhos da igus drylin sempre tenha exatamente a mesma distância até o primeiro ou o último furo, os engenheiros drylin projetaram uma fixação que mantém os trilhos em ângulos retos em relação à superfície de trabalho da serra de perfil. Sem essa fixação, eles ficariam em um ângulo na superfície de trabalho, dificultando o corte dos trilhos com precisão repetível. Com um primeiro dispositivo de fixação feito de alumínio, os trilhos ficaram arranhados rapidamente. Em uma fase de teste para encontrar um material adequado, foram feitos dois acessórios de comprimentos diferentes em iglidur i190 e iglidur i3. Os testes iniciais falam por si: Devido às propriedades tribológicas dos materiais iglidur, não ocorrem mais arranhões nos trilhos e agora é possível um corte quase idêntico ao tamanho.

Com uma serra de perfil, que é usada, entre outras coisas, para grandes pedidos, os trilhos lineares da linha drylin da igus são cortados no tamanho certo de acordo com as exigências do cliente. Enquanto o trilho é fixado, um pino é inserido no primeiro furo para que a distância entre o furo e a extremidade do trilho possa ser definida. Isso é importante para garantir um ajuste preciso do trilho na aplicação do cliente. No entanto, isso nem sempre era exato até agora porque o trilho estava inclinado na superfície de trabalho, o que significava que o pino cônico não podia ser inserido no furo no ângulo correto. Era necessário um gabarito de ajuste preciso para manter o trilho em ângulo reto com a serra de perfil e, assim, garantir o encaixe correto do pino no furo. Além disso, o material do dispositivo precisava ter boas propriedades de deslizamento, para não danificar os trilhos, por exemplo, arranhando-os. Além disso, uma alta resistência ao desgaste do dispositivo era importante, pois ele é exposto a um estresse considerável no uso diário.

Um primeiro dispositivo feito de alumínio causou arranhões nos trilhos. Uma solução alternativa foi rapidamente encontrada no serviço de impressão 3D da igus. Em um tempo muito curto, foram construídos um acessório longo e um curto para a célula de serra. A peça maior pôde ser fabricada rapidamente no processo de extrusão de filamentos do iglidur i190, enquanto a peça menor pôde ser planejada e impressa mais facilmente na sinterização seletiva a laser do iglidur i3. Ambos os materiais tribologicamente otimizados foram capazes de atender aos requisitos. Não há mais arranhões nos trilhos e a precisão do ajuste proporciona melhor estabilidade e maior precisão ao serrar.

Com mais de dez materiais diferentes e vários processos de fabricação de aditivos, a igus oferece uma ampla gama para todas as aplicações possíveis. Isso pode ser uma vantagem especial na fase de teste: a produção rápida e econômica de protótipos ajuda os clientes a decidir qual material é mais adequado para sua aplicação. Cada material tem benefícios diferentes para aplicações diferentes. Nesse caso, foram fabricados dois componentes de comprimentos diferentes: a inserção maior foi feita de iglidur i190 usando o processo de extrusão de filamento (FDM), pois era mais rápido de produzir na impressora FDM. O stop-dog curto foi fabricado com iglidur i3 no sistema de sinterização a laser, pois era mais fácil de dimensionar ali. Todos os materiais iglidur são tribologicamente otimizados - os chamados polímeros de alto desempenho. Eles contêm lubrificantes sólidos incorporados e, portanto, não requerem lubrificação externa. O filamento de impressão iglidur i190 tem uma alta resistência ao desgaste e excelentes especificações mecânicas (resistência, dureza, adesão de camada). Ele pode ser processado em impressoras 3D padrão e sua resistência à abrasão é até 50 vezes melhor do que a do ABS. O iglidur i3 é um pó de sinterização a laser e, assim como o iglidur i190, tem alta resistência ao desgaste e é extremamente forte. O iglidur i3 é ideal para aplicações em que é necessário um alto nível de detalhes, por exemplo, todos os tipos de engrenagens.

Desde o final de 2019, existe uma parceria material entre o fabricante líder e mundialmente renomado de impressoras 3D no setor prosumer Ultimaker e a igus GmbH. Especificamente, isso significa que no Marketplace do software de fatiamento "Cura", que foi desenvolvido especialmente para as impressoras 3D Ultimaker, os perfis otimizados para os tribofilamentos estão disponíveis na igus (incluindo o novo filamento iglidur i190). A grande vantagem é que as propriedades do material para impressão são levadas em conta diretamente pela linha de produtos, eliminando assim a necessidade de uma fase de teste inicial para a interação da impressora 3D e do filamento. Assim, é possível economizar material, mas também tempo e custos em cada processo de impressão. Isso significa que os clientes da Ultimaker podem imprimir peças de desgaste pequenas e grandes por conta própria e se beneficiar dessa cooperação exclusiva.