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Contato responsável
igus® do Brasil Ltda

Rua Antônio Christi, Nº 611

Parque Industrial III - FAZGRAN

13213-183 – Jundiaí-SP

+55 11 3531 4487
+55 11 3531 4488
BR(PT)

iglidur® G - Dados do material

As especificações mais importantes em resumo

  • Excelente coeficiente de atrito
  • Resistente a pressão nas extremidades
  • Resistente a choques e impactos
  • Particularmente resistente a sujeira e poeira
  • Resistente a cargas altas (>60N/mm²)
  • Resistente ao mofo de acordo com DIN EN ISO 846
  • Comportamento de nebulização de acordo com DIN 75201-B
  • Equivalente de CO2: disponível por peça
Informações sobre o material

Quando devo usar este material?

  • Quando uma bucha econômica de desempenho geral é necessário
  • Para velocidades de superfície baixas a médias
  • Quando a bucha precisa funcionar em diferentes materiais de eixo
  • Para movimentos giratórios e rotacionais

Quando devo usar um material diferente?



Máxima velocidade superficial

m/s rotativo Oscilação linear
Constante 1 0,7 4
curto período 2 1,4 5

Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

iglidur® G foi desenvolvido para velocidades de superfície baixas a médias. Os valores máximos estão na tabela 02 podem ser atingidos somente com baixas cargas. Às velocidades especificadas, o valor máximo de temperatura pode descer devido à existência de atrito. Na prática estes limites não são alcançados devido a outras interacções.

iglidur® G Seco Graxas Petróleo Água
Coeficientes de atrito µ 0,08 - 0,15 0,09 0,04 0,04
Tabela 04: Coeficientes de atrito para iglidur® G contra aço (Ra = 1µm, 50HRC)

Desgaste e fricção

Assim como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito µ também varia com a velocidade superficial e carga (Diagramas 04 e 05).
Gráfico Diagrama 04: Coeficientes de atrito em função da velocidade superficial, p = 0,75MPa

X = velocidade de superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Gráfico Diagrama 05: Coeficientes de atrito em função da carga, v = 0,01m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

Materiais de eixo

O atrito e o desgaste também dependem, em grande parte, do contra-parceiro. Eixos muito lisos aumentam tanto o coeficiente de atrito quanto o desgaste da bucha. Para o iglidur® G, recomenda-se uma superfície retificada com acabamento superficial médio Ra = 0,8µm. O diagrama 06 mostra um trecho dos resultados dos testes com vários materiais de eixo que foram realizados com buchas autolubrificantes iglidur® G. É importante notar que, com o aumento das cargas, a dureza recomendada do eixo aumenta. Os eixos "macios" tendem a se desgastar e, assim, aumentar o desgaste do sistema como um todo. Se as cargas excederem 2MPa, é importante reconhecer que a taxa de desgaste (o gradiente das curvas) diminui claramente com os materiais duros do eixo. Se o material do eixo que você pretende usar não estiver incluído nos resultados dos testes aqui apresentados, entre em contato conosco.
Materiais do eixo
Use, gire as aplicações com diferentes Diagrama 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de desgaste eixo, carga p=0,75MPa, v = 0,5m/s

X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio anodizado duro.
B = aço de corte livre
C = CF53
D=Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = 304 SS
G = aço de alta qualidade
Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas Diagrama 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com material de eixo Cf53 dependente da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = girando
B = oscilante

Diâmetro
d1 [mm]
Eixo h9
[mm]
iglidur® G
E10 [mm]
Carcaça H7
[mm]
até 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
>3 a 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 a 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 a 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 a 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
>50 a 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
>80 a 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
>120 a 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes conforme ISO 3547-1 após press-fit

Tolerâncias de instalação

As buchas autolubrificantes iglidur® G são buchas padrão para eixos com tolerância h (mínimo recomendado h9). As buchas são projetadas para encaixe por pressão em um alojamento usinado com uma tolerância H7. Depois de ser montado em um alojamento de tamanho nominal, o diâmetro interno do rolamento se ajusta automaticamente às tolerâncias E10. Para certas dimensões, a tolerância difere dependendo da espessura da parede (consulte a linha de produtos)

média Resistência de contato
Álcoois + to 0
Hidrocarbonetos +
Gorduras, óleos, sem aditivos +
Combustíveis +
Ácidos diluídos 0 to -
Ácidos fortes -
Bases +
Bases fortes 0
+ resistante   0 condicionalmente resistente   - não resistente
Todas as especificações à temperatura [+20°C] Tabela 05: Resistência química do iglidur® J

 
Propriedades eléctricas
Resistência especifica > 1013 Ωcm
Resistência superficial > 1011 Ω

Propriedades adicionais


Resistência quimica Mancais iglidur® G possuem boa resistência a químicos à temperatura ambiente. Eles são resistentes à maior parte dos lubrificantes. Os casquilhos iglidur® G não são afectados pela maior parte dos ácidos fracos orgânicos e inorgânicos.
 

Raios radioactivosOs casquilhos iglidur® G são resistentes à uma intensidade de radiação na ordem dos 3 • 102 Gy.
 

Resistente UVOs casquilhos iglidur® G podem ser expostos a raios UV sem qualquer problema.
 

VácuoEm vácuo, normalmente as propriedades do iglidur® G não se alteram. A aplicação em vácuo, é então possível mas de um modo restrito.

Áreas de possíveis aplicações

Máquinas agrícolas

Agricultura e engenharia agrícola

Carros

Automotivo

Máquinas de construção

Máquinas de construção