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igus® do Brasil Ltda

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Parque Industrial III - FAZGRAN

13213-183 – Jundiaí-SP

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iglidur® G - Dados do material

As especificações mais importantes em resumo

Excelente coeficiente de atrito
Resistente a pressão nas extremidades
Resistente a choques e impactos
Particularmente resistente a sujeira e poeira
Resistente a cargas altas (>60N/mm²)
Resistente ao mofo de acordo com DIN EN ISO 846
Comportamento de nebulização de acordo com DIN 75201-B
Equivalente de CO2: disponível por peça

Quando devo usar este material?

Quando uma bucha econômica de desempenho geral é necessário
Para velocidades de superfície baixas a médias
Quando a bucha precisa funcionar em diferentes materiais de eixo
Para movimentos giratórios e rotacionais

Quando devo usar um material diferente?

Quando o retrabalho mecânico é necessário iglidur®
M250, bucha autolubrificante
Quando a maior resistência ao desgaste é necessária
iglidur® W300, bucha autolubrificante
Quando a resistência química universal é necessária
iglidur® X, bucha autolubrificante
Quando as temperaturas são constantemente superiores a +130°C
iglidur® H, bucha autolubrificante
iglidur® X, bucha autolubrificante
iglidur® H370, bucha autolubrificante
Quando usado debaixo d'água
iglidur® H370, bucha autolubrificante

Máxima velocidade superficial

m/s	rotativo	Oscilação	linear
Constante	1	0,7	4
curto período	2	1,4	5

Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

iglidur® G foi desenvolvido para velocidades de superfície baixas a médias. Os valores máximos estão na tabela 02 podem ser atingidos somente com baixas cargas. Às velocidades especificadas, o valor máximo de temperatura pode descer devido à existência de atrito. Na prática estes limites não são alcançados devido a outras interacções.

velocidade superficial

valor pxv e lubrificação

iglidur® G	Seco	Graxas	Petróleo	Água
Coeficientes de atrito µ	0,08 - 0,15	0,09	0,04	0,04

Tabela 04: Coeficientes de atrito para iglidur® G contra aço (Ra = 1µm, 50HRC)

Desgaste e fricção

Assim como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito µ também varia com a velocidade superficial e carga (Diagramas 04 e 05).

Coeficientes de atrito

resistência ao desgaste

Diagrama 04: Coeficientes de atrito em função da velocidade superficial, p = 0,75MPa

X = velocidade de superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

Diagrama 05: Coeficientes de atrito em função da carga, v = 0,01m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

Materiais de eixo

O atrito e o desgaste também dependem, em grande parte, do contra-parceiro. Eixos muito lisos aumentam tanto o coeficiente de atrito quanto o desgaste da bucha. Para o iglidur® G, recomenda-se uma superfície retificada com acabamento superficial médio Ra = 0,8µm. O diagrama 06 mostra um trecho dos resultados dos testes com vários materiais de eixo que foram realizados com buchas autolubrificantes iglidur® G. É importante notar que, com o aumento das cargas, a dureza recomendada do eixo aumenta. Os eixos "macios" tendem a se desgastar e, assim, aumentar o desgaste do sistema como um todo. Se as cargas excederem 2MPa, é importante reconhecer que a taxa de desgaste (o gradiente das curvas) diminui claramente com os materiais duros do eixo. Se o material do eixo que você pretende usar não estiver incluído nos resultados dos testes aqui apresentados, entre em contato conosco.
Materiais do eixo

Diagrama 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de desgaste eixo, carga p=0,75MPa, v = 0,5m/s

X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio anodizado duro.
B = aço de corte livre
C = CF53
D=Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = 304 SS
G = aço de alta qualidade

Diagrama 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com material de eixo Cf53 dependente da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = girando
B = oscilante

Diâmetro d1 [mm]	Eixo h9 [mm]	iglidur® G E10 [mm]	Carcaça H7 [mm]
até 3	0 - 0,025	+0,014 +0,054	0 +0,010
>3 a 6	0 - 0,030	+0,020 +0,068	0 +0,012
> 6 a 10	0 - 0,036	+0,025 +0,083	0 +0,015
> 10 a 18	0 - 0,043	+0,032 +0,102	0 +0,018
> 18 a 30	0 - 0,052	+0,040 +0,124	0 +0,021
> 30 a 50	0 - 0,062	+0,050 +0,150	0 +0,025
>50 a 80	0 - 0,074	+0,060 +0,180	0 +0,030
>80 a 120	0 - 0,087	+0,072 +0,212	0 +0,035
>120 a 180	0 - 0,100	+0,085 +0,245	0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes conforme ISO 3547-1 após press-fit

Tolerâncias de instalação

As buchas autolubrificantes iglidur® G são buchas padrão para eixos com tolerância h (mínimo recomendado h9). As buchas são projetadas para encaixe por pressão em um alojamento usinado com uma tolerância H7. Depois de ser montado em um alojamento de tamanho nominal, o diâmetro interno do rolamento se ajusta automaticamente às tolerâncias E10. Para certas dimensões, a tolerância difere dependendo da espessura da parede (consulte a linha de produtos)

média	Resistência de contato
Álcoois	+ to 0
Hidrocarbonetos	+
Gorduras, óleos, sem aditivos	+
Combustíveis	+
Ácidos diluídos	0 to -
Ácidos fortes	-
Bases	+
Bases fortes	0

+ resistante 0 condicionalmente resistente - não resistente
Todas as especificações à temperatura [+20°C] Tabela 05: Resistência química do iglidur® J

Propriedades eléctricas

Resistência especifica	> 10¹³ Ωcm
Resistência superficial	> 10¹¹ Ω

Propriedades adicionais

Resistência quimica Mancais iglidur® G possuem boa resistência a químicos à temperatura ambiente. Eles são resistentes à maior parte dos lubrificantes. Os casquilhos iglidur® G não são afectados pela maior parte dos ácidos fracos orgânicos e inorgânicos.

Raios radioactivosOs casquilhos iglidur® G são resistentes à uma intensidade de radiação na ordem dos 3 • 10² Gy.

Resistente UVOs casquilhos iglidur® G podem ser expostos a raios UV sem qualquer problema.

VácuoEm vácuo, normalmente as propriedades do iglidur® G não se alteram. A aplicação em vácuo, é então possível mas de um modo restrito.