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Tabela de materiais
Especificações gerais
Unidade
iglidur® F
Método de teste
Densidade
g/cm³
1.25
Cor
preto
Absorção total máxima de umidade a 23°C/50% umidade ambiente
% peso
1.8
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% peso
8.4
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0.1 - 0.39
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0.34
Especificações mecânicas
Módulo elástico
MPa
11.600
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
260
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
98
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
105
Dureza Shore D
84
DIN 53505
Especificações físicas e térmicas
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+140
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+180
Temperatura inferior de aplicação
°C
-40
Condutividade térmica
[W/m x K]
0.65
ASTM C 177
Coeficiente de expansão térmica (a 23 °C)
[K-1 x 10-5]
12
DIN 53752
Especificações elétricas
Resistência transitória específica
Ωcm
< 103
DIN IEC 93
Resistência da superfície
Ω
< 102
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

Diagrama 01: Valores de pv permitidos para buchas iglidur® F com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20°C, instalado em um alojamento de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = pressão [MPa]
Quando as buchas precisam ser eletricamente condutivas, especialmente em aplicações que devem manter a estática afastada, o iglidur® F é a escolha certa. Além disso, as buchas iglidur® F são extremamente resistentes à pressão. Em temperatura ambiente, elas podem ser carregadas estaticamente até 100MPa.

Diagrama 02: Pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (105 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = pressão [MPa]
Especificações mecânicas
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão das buchas iglidur® F diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa correlação. Na temperatura de aplicação permitida a longo prazo de +140°C, a pressão de superfície permitida ainda é de 50MPa.
O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® F sob cargas radiais. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 105 MPa, a deformação é menor que 3,0%. A deformação plástica pode ser insignificante até essa carga compressiva. Entretanto, ela também depende da duração da exposição.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
Os coeficientes de atrito em operação a seco não são tão favoráveis com as buchas iglidur® F quanto com vários outros materiais iglidur®. Entretanto, as buchas iglidur® podem ser lubrificadas sem hesitação, e as buchas iglidur® F alcançam excelentes resultados na comparação das buchas iglidur® lubrificadas entre si.

Diagrama 05: Coeficientes de atrito em função da carga, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® F
Seco
Graxa
Óleo
Água
Coeficientes de atrito µ
0.1 - 0.39
0.09
0.04
0.04
Tabela 04: Coeficientes de atrito do iglidur® F em relação ao aço (Ra = 1μm, 50HRC)

Diagrama 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1MPa, v = 0,3m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = Alumínio, anodizado
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = Aço carbono HR
F = Aço inoxidável 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
Os diagramas 06 e 07 mostram um trecho dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com mancais de deslizamento feitos de iglidur® F. Na faixa de carga mais baixa, o eixo cromado duro prova ser o parceiro de acoplamento mais favorável em aplicações rotativas com buchas iglidur® F.
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