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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® P
Método de teste
densidade
g/cm³
1,58
Cor
cor preta
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,2
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,4
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,06 - 0,21
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,39
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
5.300
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
120
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
66
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
50
Dureza Shore D
75
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+130
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+200
Temperatura inferior de aplicação
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a +23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1013
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® P com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Os mancais iglidur® P fornecem ao usuário mancais lisos econômicos e livres de manutenção. Em comparação com o iglidur® G, os mancais lisos feitos de iglidur® P são mais adequados para movimentos rotativos e cargas elevadas.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (50 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Ela não pode ser usada para tirar conclusões sobre a tribologia. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® P diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® P sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 50 MPa, a deformação é inferior a 4%.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito diminui com o aumento da carga, assim como a resistência ao desgaste (diagramas 04 e 05). Os mancais de deslizamento iglidur® P atingem um coeficiente de atrito mínimo pronunciado para eixos com um acabamento de superfície de 0,1 a 0,2 μm. Tanto os eixos mais lisos quanto os mais ásperos aumentam significativamente o atrito.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® P
Seco
seco
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,06 - 0,21
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® P contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com os mancais lisos iglidur® P. O iglidur® P com eixos de aço carbono Cf53 e HR apresenta desgaste muito baixo durante os movimentos de rotação. Em contraste, os rolamentos sofrem um desgaste maior do que os outros materiais do eixo, especialmente com eixos cromados duros, mesmo na faixa de carga mais baixa. Em uma carga de 2 MPa, por exemplo, o Cf53 é seis vezes superior ao aço inoxidável 304. Durante os movimentos giratórios, entretanto, o eixo de aço carbono "macio" HR é significativamente menos favorável do que os materiais de eixo endurecidos ou mesmo do que os eixos de aço inoxidável 304.
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