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iglidur® X6 - Dados do material

Tabela de materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur® X6

Método de teste

densidade

g/cm³

1,53

Cor

azul escuro

máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.

% por peso

0,1

DIN 53495

Absorção de umidade total máxima

% em peso

0,5

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,09 - 0,25

Valor de pv, máx. (seco)

MPa x m/s

1,35

Especificação mecânica

módulo de flexão

MPa

16.000

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

290

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

190

Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)

MPa

150

Dureza Shore D

89

DIN 53505

Especificação física e térmica

Temperatura superior de aplicação de longo prazo

°C

+250

Temperatura superior de aplicação de curto prazo

°C

+315

Temperatura ambiente superior de curto prazo1)

°C

+315

Temperatura inferior de aplicação

°C

-100

Condutividade térmica

W/m x K

0,55

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

[K-1 x 10-5]

1,1

DIN 53752

Especificação elétrica2)

Resistividade de volume

Ωcm

< 105

DIN IEC 93

Resistência de superfície

Ω

< 103

DIN 53482

  1. Sem carga adicional; sem movimento de deslizamento; relaxamento não excluído
  2. A boa condutividade Este plástico pode, sob certas circunstâncias, favorecem a formação de corrosão no corpo metálico de contato.
    Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® X6 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]

Com relação às suas especificações mecânicas e térmicas gerais, o iglidur® X6 é diretamente comparável ao nosso clássico de alta temperatura, o iglidur® X, e pode até oferecer vantagens, como seu comportamento de desgaste.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (150 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® X6 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]

O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® X6 sob carga radial. Em uma pressão de superfície de 100 MPa, a deformação é menor que 2%. A possível deformação plástica depende, entre outras coisas, da duração do impacto.

m/s

giratório

oscilante

linear

contínuo

1,5

1,1

5

curto prazo

3,5

2,5

10

Tabela 02: Velocidade máxima da superfície

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® X6 também foi projetado para velocidades mais altas devido à sua alta resistência à temperatura e boa condutividade térmica. Nas velocidades especificadas, o atrito pode levar a um aumento até o limite da temperatura permanentemente permitida. Na prática, esses valores-limite nem sempre podem ser atingidos devido à interação de diferentes influências.

iglidur® X6

Temperatura de aplicação

abaixo de

-100 °C

Superior, longo prazo

+250 °C

superior, curto prazo

+315 °C

proteção axial adicional de

+165 °C

Tabela 03: Limites de temperatura para iglidur® X6

Temperaturas
A temperatura ambiente tem uma forte influência na especificação dos mancais de deslizamento. Em termos de resistência à temperatura, o iglidur® X6 ocupa uma posição de liderança entre os materiais iglidur®. Em muitos testes, foi determinada uma resistência ao desgaste seis vezes maior do que a do especialista em alta temperatura "estabelecido" iglidur® X. Os mancais iglidur®® X6 requerem apenas um espigão de localização adicional em temperaturas acima de +165 °C.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste
Assim como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também muda com a carga. O coeficiente de atrito do iglidur® X6 diminui com a carga e é quase constante a partir de aproximadamente 30 MPa. O coeficiente de atrito também diminui significativamente com a velocidade (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

Coeficiente de atrito
diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais do eixo
O atrito e o desgaste também dependem muito do material do eixo. Se os eixos forem muito lisos, o coeficiente de atrito e o desgaste do rolamento aumentarão ao mesmo tempo. O melhor caso para o iglidur® X6 é uma superfície inferior com um acabamento superficial médio de Ra = 0,4-0,7μm. 06 mostra os resultados dos testes de vários materiais de eixo com mancais lisos da iglidur® X6. O melhor desempenho é obtido com os materiais do eixo aço de corte livre e aço brilhante 1.0037. Para cargas mais altas, recomendamos tipos de aço mais duros. Os eixos de aço não endurecido podem estar sujeitos a desgaste através do rolamento em pressões superiores a 2 MPa. De acordo com o banco de dados de desgaste, o iglidur® X6 é mais adequado para movimentos rotacionais do que giratórios (diagrama.07). Se o material do eixo que você planeja usar não estiver listado nesses resultados de teste, entre em contato conosco.

diagrama. 07: Desgaste com oscilação e rotação

diagrama. 07: Desgaste em aplicações oscilantes e rotativas com Cf53 em função da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A= rotativo
B= oscilante

Média

Resistência a 20 °C

Álcoois

hidrocarbonetos

Graxas, óleos, não aditivados

combustíveis

Ácidos diluídos

Ácidos fortes

Bases diluídas

bases fortes

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistente
Todos os dados em temperatura ambiente [+20 °C]
Tabela 05: resistência química do iglidur® X6

Resistência química
Os mancais lisos iglidur® X6 são quase universalmente resistentes a produtos químicos. Eles são atacados apenas por ácido nítrico e sulfúrico concentrados. A baixa absorção de umidade também permite que eles sejam usados em ambientes úmidos ou molhados. Os mancais de deslizamento feitos de iglidur® X6 são resistentes aos agentes de limpeza comuns usados na indústria alimentícia.

**
Especificação elétrica
Os mancais lisos iglidur® X6 são eletricamente condutivos**

Resistividade de volume

< 105 Ωcm

Resistência da superfície

< 103 Ω

Raios radioativos
Resistente a uma intensidade de radiação de até 2 x 105 Gy

Absorção máxima de umidade

a +23 °C/50% de umidade ambiente.

0,1 % por peso

Absorção de umidade total máxima

0,5 % por peso

Tabela 06: Absorção de umidade do iglidur® X6

Absorção de umidade
A absorção de umidade dos rolamentos iglidur® X6 é de aproximadamente 0,1% em um clima normal. O limite de saturação em água é de 0,5%. Esses valores são tão baixos que a consideração do inchaço devido à absorção de umidade só é necessária em casos extremos.

Influência da absorção de umidade

diagrama. 10: Influência da absorção de umidade

X = Absorção de umidade [Gew.-%]
Y = Redução dentro de ø [%]

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® X6****F10 [mm]

carcaça H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,006 +0,046

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,010 +0,058

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,036

+0,013 +0,071

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,016 +0,086

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,020 +0,104

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,025 +0,125

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,030 +0,150

0 +0,030

Tabela 07: Tolerâncias importantes para os mancais de deslizamento iglidur® X6 de acordo com a ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os rolamentos iglidur® X6 são rolamentos padrão para eixos com tolerância (mínimo recomendado h9). Os rolamentos são projetados para serem pressionados em uma montagem com tolerância H7; após a instalação em uma montagem com dimensões nominais, o diâmetro interno do rolamento com tolerância F10 se ajusta sozinho. Em comparação com a tolerância de instalação, o diâmetro interno muda dependendo da absorção de umidade.

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