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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® H
Método de teste
densidade
g/cm³
1,71
Cor
cinza
max. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,1
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,3
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,07 - 0,2
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
1,37
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
12.500
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
175
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
81
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
90
Dureza Shore D
87
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+200
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+240
Temperatura inferior de aplicação
°C
-40
Condutividade térmica
[W/m x K]
0,6
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
4
DIN 53752
Especificação elétrica1)
Resistividade de volume
Ωcm
< 105
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
< 102
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® H com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® H é um material termoplástico reforçado com fibras que foi especialmente desenvolvido para aplicações em alta umidade ou debaixo d'água. Os mancais feitos de iglidur® H podem ser usados completamente sem lubrificação; quando usados em áreas úmidas, o meio circundante serve como um lubrificante adicional.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (90 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir dele. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® H diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação.
O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® H sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 90 MPa, a deformação é de cerca de 2,5%.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito muda com o aumento da carga, assim como a resistência ao desgaste.
É interessante notar que o coeficiente de atrito μ diminui ligeiramente à medida que a velocidade de deslizamento aumenta, enquanto a carga permanece constante (veja os diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® H
seco
Gordura
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,07 - 0,2
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® H contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
Os diagramas 06 e 07 mostram os resultados dos testes com diferentes materiais de eixo, que foram realizados com mancais de deslizamento feitos de iglidur® H.
Os mancais de deslizamento feitos de iglidur® H mostram um comportamento claramente diferente na operação de rotação e giro em diferentes materiais de eixo. Enquanto os eixos feitos de aço carbono Cf53 e HR apresentam os melhores valores de desgaste em aplicações rotativas, o eixo de aço inoxidável 304, que é inferior ao aço carbono HR em operação rotativa, é o mais adequado para movimentos giratórios. Por outro lado, os eixos cromados duros com rolamentos H de iglidur® são vantajosos apenas para cargas muito baixas.
De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
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