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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® A181
Método de teste
densidade
g/cm³
1,38
Cor
cor azul
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,2
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
1,3
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,10 - 0,21
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,31
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
1.913
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
48
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
60
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
31
Dureza Shore D
76
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+110
Temperatura de aplicação inferior
°C
-50
condutividade térmica
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
< 1012
DIN IEC 93
Resistência da superfície
Ω
< 1012
DIN 53482
Tabela 01: Propriedades do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® A181 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade de deslizamento [m/s]
Y = carga [MPa]
iglidur® Devido às suas propriedades técnicas e à conformidade com os regulamentos relevantes, os mancais de deslizamento A181 são predestinados para aplicações em tecnologia de alimentos. Em termos de especificação mecânica, temperatura e resistência ao meio, eles são diretamente comparáveis ao iglidur® A180, mas o iglidur® A181 é ainda melhor em termos de resistência ao desgaste na maioria das constelações.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (31 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A resistência à compressão dos rolamentosiglidur® A181 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa correlação. A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso.
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® A181 sob carga radial.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 1MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
atrito e desgaste
O coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste mudam com os parâmetros da aplicação (diagramas 04 e 05). Com os rolamentos iglidur®® A181, a alteração no coeficiente de atrito μ em função da velocidade da superfície e da rugosidade do eixo é apenas ligeiramente pronunciada.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® A181
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,10 - 0,21
0,08
0,03
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama. 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com os mancais iglidur®® A181. É dada atenção especial aos tipos de eixo resistentes à corrosão para o setor alimentício. 06 mostra que baixas taxas de desgaste são alcançadas especialmente em combinação com esses eixos. Como acontece com muitos materiais iglidur®® , a taxa de desgaste aumenta com parâmetros idênticos em rotação (diagrama 07).
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