Lubrificantes sólidos integrados para carrinhos de bebê sem lubrificação - peças de reposição da impressora 3D simplificam a desmontagem

• O que era necessário: armazenamento sem lubrificação
• Processo de fabricação: sinterização seletiva a laser
• Requisitos: boas propriedades de deslizamento, alta resistência ao desgaste, alta vida útil
• Material: iglidur® i3
• Setor: Meios de transporte
• Sucesso por meio da cooperação: Não é necessário lubrificante externo, (des)montagem simples, rolamentos de longa vida útil

A aplicação em um relance:
Para poder transportar um carrinho de bebê em um carro com economia de espaço, muitos fabricantes equiparam os carrinhos com componentes removíveis. Os pneus, por exemplo, podem ser retirados de seus rolamentos. Entretanto, os pinos de metal dos pneus, que são inseridos nos mancais lisos, são lubrificados. Isso significa que o lubrificante pode entrar em contato com a roupa ou com as mãos durante a remoção. Para eliminar esse problema, Tom Krause, condutor de Manufatura Aditiva, modelou o rolamento e o imprimiu usando o processo de sinterização a laser. O material iglidur® i3, desenvolvido especificamente para sinterização a laser, é adequado para o componente, pois os lubrificantes sólidos integrados tornam a lubrificação externa supérflua. Além das boas propriedades de deslizamento, os componentes feitos de iglidur® i3 são caracterizados por uma vida útil até 50 vezes maior em comparação com os materiais de impressão 3D comuns.

Os carrinhos de bebê geralmente são projetados de forma que possam ser desmontados em algumas etapas simples para que possam ser guardados com economia de espaço no porta-malas do carro. Isso também significa que os pneus geralmente podem ser facilmente removidos de seus rolamentos. O problema com a maioria desses modelos é que os pinos de metal que são inseridos nos mancais lisos são lubrificados e podem sujar suas mãos ou roupas ao remover os pneus. Além disso, os pneus devem ser armazenados separadamente em sacos plásticos ou recipientes semelhantes, caso contrário, correm o risco de ressecar.

A solução para esse problema foi rapidamente encontrada em Colônia, no departamento de impressão 3D da igus®. Materiais tribologicamente otimizados para processos aditivos são desenvolvidos lá, incluindo o material iglidur® i3 produzido especificamente para sinterização a laser. Depois que o condutor de manufatura aditiva, Tom Krause, mediu o rolamento antigo e criou um modelo CAD a partir dele, a impressão do componente também foi concluída rapidamente. Os novos rolamentos feitos de iglidur® i3 impressionam com seus lubrificantes sólidos integrados, que tornam a lubrificação externa supérflua. Além disso, as boas propriedades de deslizamento e a alta resistência ao desgaste do material são adequadas para os pontos de apoio do carrinho de bebê.

Quem tem filhos conhece bem a situação: o carrinho de bebê precisa caber no porta-malas do carro para viagens e férias. A melhor maneira de fazer isso é com carrinhos de bebê que possam ser desmontados em suas partes individuais em algumas etapas simples. Em um caso específico, essa tarefa acabou sendo muito complicada por causa dos pinos lubrificados nas rodas. Nossas mãos e roupas estavam cheias de graxa e as rodas tiveram que ser embaladas individualmente em sacos plásticos para que a graxa não entrasse no interior do carro e ressecasse os pinos.

Foi possível rastrear o rolamento para os pivôs lubrificados com relativa rapidez e fabricá-los de forma aditiva usando o material mais adequado. A manufatura aditiva economiza recursos e é particularmente econômica, pois não são necessárias outras ferramentas além da impressora 3D e do material de impressão. Isso possibilita a impressão de baixo custo, sem quantidade mínima de pedido. Além de componentes simples, a impressão 3D também pode ser usada para produzir componentes mais complexos em uma única passagem. Essa liberdade de design é particularmente valiosa para aplicações personalizadas de clientes. Em combinação com os próprios polímeros de alto desempenho da igus®, o serviço de impressão 3D da igus® pode ser usado para encomendar componentes personalizados que atendam precisamente aos requisitos de sua aplicação. O componente comum do plástico otimizado para deslizamento são os lubrificantes sólidos integrados, que tornam supérflua a graxa lubrificante. Os componentes feitos de plástico igus® geralmente apresentam menos desgaste e melhores propriedades de deslizamento do que o plástico convencional.
Nesse caso também, os rolamentos feitos de iglidur® i3 ainda estão funcionando perfeitamente e de forma confiável mesmo após 4 anos.