Tecelagem sem chicote - Rolamentos de plástico sem lubrificação em uma máquina de tecelagem inovadora

Movimentos permanentes em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. As máquinas devem ter o menor tempo de inatividade possível, pois cada paralisação está associada a muitos trabalhos e custos de reparo e manutenção.

Com o material iglidur® J3, foi obtida uma melhoria significativa na vida útil. A ausência de manutenção e lubrificação garante que nenhuma poeira ou sujeira do ambiente fique presa aos pontos de apoio.

Foi somente na década de 1980 que a tecnologia de cartão perfurado dos teares foi substituída por sistemas de controle eletrônico. O princípio mecânico básico durou ainda mais. Os fios de urdidura individuais são movidos pelo chamado sistema de arnês "" : trata-se de uma conexão mecânica que eleva ou abaixa cada urdidura de acordo com o padrão desejado usando ganchos e polias ou molas de retorno. Os chicotes individuais geralmente são operados por ímãs.

Agora existe uma alternativa muito mais flexível para esse princípio muito complexo. A Gitec GmbH, de Neu-Ulm, desenvolveu o UniShed 2, o primeiro tear jacquard sem chicote do mundo. Cada fio de urdidura é controlado individualmente por um atuador piezoelétrico. Um sistema de oscilação mecânica substitui o sistema tradicional de arreios com ganchos e molas de retorno.

Um dos desafios de projeto que precisou ser superado durante a construção dos primeiros protótipos de máquinas foi o suporte de rolamentos para os eixos oscilantes, que têm um diâmetro de 50 milímetros e são movidos por servomotores por meio de um acionamento eletrônico de cardan. Roland Michel: "Esses rolamentos estão sujeitos a cargas pesadas, pois os eixos oscilam e os sistemas funcionam como corredores de resistência em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Ao mesmo tempo, eles precisam funcionar sem lubrificação externa porque a malha é gerada embaixo dos eixos. Inicialmente, usamos mancais lisos de outro fabricante, que funcionavam tecnicamente sem falhas, mas eram bastante caros. Como a indústria têxtil é muito sensível ao preço e cada eixo individual é armazenado muitas vezes, mudamos para os rolamentos® da igus."

Originalmente, foi planejado o material padrão iglidur® J, que, como um material genuíno para corredores de resistência, é muito resistente ao desgaste e tem baixa absorção de umidade. Mas, de acordo com o lema "the better is the enemy of the good", a igus® desenvolveu o novo material iglidur® J3, que se caracteriza por uma resistência ao desgaste ainda melhor. Dependendo das condições de aplicação, é possível obter um tempo de inatividade até três vezes maior em comparação com o iglidur® J.

A máquina, que atualmente está funcionando no centro técnico em Neu-Ulm, é equipada com onze módulos, cada um com 128 atuadores piezoelétricos. Como cada módulo é suportado por duas buchas de rolamento, há 22 buchas iglidur® J3 com um diâmetro de 50 milímetros em cada eixo.

Com as máquinas UniShed2, a Gitec tem como alvo as aplicações clássicas dos teares Jacquard, como vestuário, têxteis para o lar e, em especial, tecidos técnicos feitos de poliéster e poliamida, bem como materiais de plástico reforçado com fibra de vidro/CFRP. Novos métodos de produção de airbags estão sendo testados atualmente em Neu-Ulm. Roland Michel: "Até agora, as bolsas de airbag eram costuradas a partir de duas partes que eram previamente cortadas no tamanho certo e revestidas. Com o UniShed2, estamos testando a tecelagem de bolsas ocas a partir de uma única peça. Isso simplifica significativamente o processo."

Como subsidiária de um grupo chinês especializado na cadeia de processos de produção têxtil, a Gitec GmbH, que surgiu a partir do fabricante de máquinas têxteis Grosse, há muito estabelecido, também tem acesso direto à prática da tecelagem industrial: a empresa matriz opera suas próprias tecelagens perto de Xangai, que produzem tecidos jacquard sofisticados para aplicações técnicas.