Buchas de reposição retrabalhadas produzidas rapidamente em impressão 3D - Fácil aquisição de peças de reposição com a igus

O que era necessário: Eixo de acionamento de armazenamento para um armazém de prateleiras altas
Processo de fabricação: sinterização seletiva a laser
Requisitos: Substituição rápida e fácil do rolamento, alta resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento, aquisição mais simples de peças de reposição, possibilidade simplificada de alterar ou adaptar a geometria e a seleção de materiais
Material: iglidur® i3
Setor: manuseio de materiais
Sucesso por meio da cooperação: Substituição mais rápida e fácil dos rolamentos por passo do rolamento, maior resistência ao desgaste, maior capacidade de deslizamento, maior confiabilidade do processo, aquisição rápida de peças de reposição
 
Visão geral da aplicação:
O rolamento de um eixo de acionamento de um armazém de prateleiras altas na WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH quebrou devido à alta carga. Para evitar a paralisação da produção, foi necessário encontrar rapidamente uma peça de reposição. Nesse ponto, a alta velocidade e a liberdade de design da impressão 3D da igus® foram usadas para realizar testes iniciais com protótipos feitos com o pó SLS iglidur® i3 no rack móvel. A empresa reprojetou o rolamento e o dividiu em dois para evitar a necessidade de desmontar todo o eixo de acionamento ao substituí-lo. Após testes bem-sucedidos, os rolamentos foram encomendados pelo serviço CNC on-line. Os mancais de substituição feitos de polímeros de alto desempenho iglidur® têm maior resistência ao desgaste e propriedades de deslizamento em comparação com os mancais feitos de plástico comum. Além disso, o passo do rolamento permite a substituição mais rápida das peças e o reparo simples do sistema.

Um rolamento deslizante defeituoso no rack móvel da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH teve que ser substituído. A falha da máquina fez com que a produção não pudesse mais ser abastecida com materiais suficientes. A rótula do eixo de acionamento precisava ser substituída no menor tempo possível. No entanto, o eixo de acionamento era de difícil acesso e a substituição se mostrou muito complicada, pois o eixo de acionamento tinha que ser desmontado. Os novos mancais de deslizamento também precisavam resistir a condições ambientais adversas, como poeira, sujeira e resíduos de materiais dos armazéns de prateleiras altas.

Para simplificar a situação de instalação, o rolamento foi reprojetado. Foi usado um rolamento bipartido. No futuro, ele permitirá a substituição rápida sem a necessidade de desmontar todo o eixo de acionamento. Além da liberdade de design dos componentes possibilitada pela impressão 3D, a empresa também ficou impressionada com o material iglidur i3. Ele foi desenvolvido especificamente para sinterização a laser e apresenta maior resistência ao desgaste e capacidade de deslizamento. Após os testes, os mancais recém-projetados foram encomendados pelo serviço CNC on-line. Para a empresa, os mancais de deslizamento da igus significaram maior confiabilidade do processo, melhor aquisição de peças de reposição pela igus e uma opção flexível para modificar as peças, caso elas precisem ser retrabalhadas.

Para tornar a substituição dos mancais de deslizamento do eixo de acionamento o mais eficiente possível, a empresa redesenhou o componente na ferramenta CAD como um mancal dividido. Esse projeto foi testado pela primeira vez com rolamentos impressos em 3D feitos de iglidur i3. Os componentes fabricados de forma aditiva geralmente estão prontos para envio em um a três dias e isso funciona particularmente bem para aplicações de teste iniciais. No serviço de impressão 3D on-line da igus, o componente individual pode ser encomendado em três etapas e a vida útil calculada com os parâmetros fornecidos na aplicação real. Também não há quantidade mínima de pedido no serviço de impressão 3D da igus e a ferramenta de serviço exibe o preço unitário instantaneamente.

Além da liberdade de geometria na impressão 3D, a alta resistência à abrasão dos materiais da igus® também fala a favor de peças resistentes ao desgaste da impressora 3D. Os diferentes materiais são testados no laboratório de testes da igus® para que seja possível fazer declarações confiáveis sobre a vida útil dos componentes. Entre outras coisas, foram testadas as especificações tribológicas do plástico iglidur®, que demonstrou uma resistência à abrasão até 30 vezes melhor em comparação com os materiais convencionais para sinterização a laser. Quando o desgaste é inevitável, os materiais igus®, com suas boas características mecânicas e alta vida útil, são ideais em comparação com os plásticos convencionais. Se tiver alguma dúvida sobre o material certo para aplicações personalizadas, entre em contato com a equipe de impressão 3D. "O tempo de resposta de nossos colegas foi excelente," é o feedback da WAREMA Sonnenschutztechnik GmbH.