"Dificilmente poderia ser mais abrasivo" - guias lineares resistentes ao desgaste garantem uma vida útil 50% maior em máquinas de ferramentas de retificação

Perfil

• O que era necessário: guias lineares redondas robustas
• Requisitos: carga térmica e mecânica das ferramentas
• Setor: Engenharia mecânica
• Sucesso para o cliente: aumento significativo da vida útil da ferramenta

A Schleifscheibenfabrik Rottluff GmbH, em Chemnitz, produz cerca de 150.000 ferramentas de retificação por dia em uma ampla variedade de diâmetros e formas. Os negócios estão indo bem para a empresa de 100 anos há anos. Para os cerca de 150 funcionários, tudo gira em torno do disco em uma operação de três turnos, cinco dias por semana. A empresa fornece para clientes finais e consumidores em massa.

Os discos de corte, desbaste e flap são caracterizados pela alta resistência à exposição comercial e pelos curtos tempos de corte. Seu design é personalizado em termos de grão, ligação, estrutura, forma e composição. Além disso, eles são fabricados com a mais recente tecnologia de ponta para feiras, o que permite uma ampla gama de produtos. Como membro da Association of Abrasive Manufacturers e da oSa, a organização para a segurança de ferramentas abrasivas, o especialista contribui ativamente para a segurança do usuário. Afinal, as velocidades de processamento dos discos portáteis, por exemplo, são de 80 ou até 100 m/s, o que pode levar a enormes cargas térmicas e mecânicas nas ferramentas. Os discos de esmeril consistem essencialmente em um material de reforço, um composto de moldagem, a ligação (geralmente tecido de fibra de vidro) e uma etiqueta com um anel de furo. O composto de moldagem contém uma grande variedade de cargas abrasivas para melhorar as propriedades de liberação. Esses abrasivos são extremamente abrasivos e causam um alto nível de desgaste em nossas máquinas e sistemas. Se, por exemplo, o carbeto de silício duro for prensado em discos para uso no setor de pedras, será produzida uma quantidade extremamente grande de poeira, o que aumenta ainda mais o desgaste. E como trabalhamos em três turnos, a manutenção e os reparos só podem ser realizados em intervalos regulares. Em termos de condições ambientais, dificilmente poderia ser mais abrasivo. O rolamento deve ser capaz de suportar os diversos materiais usados na produção de rebolos a longo prazo.

As prensas automáticas trabalham sob as condições mais severas; elas garantem espessura e compactação consistentes dos produtos. Os discos de corte e de retificação são então enviados para os fornos de endurecimento. Para garantir uma qualidade consistentemente boa, eles são colocados previamente entre placas de aço, que devem ser removidas novamente após o processo de endurecimento. Isso é feito por meio de separadores automáticos personalizados, que são usados para o desempilhamento necessário.

Os rebolos de retificação são fabricados de acordo com as especificações do cliente e suportam sem esforço as mais diversas exigências da feira. As máquinas de prensagem e separação desempenham um papel fundamental no processo de produção extremamente rigoroso. Para aumentar significativamente sua vida útil, as buchas metálicas foram substituídas por guias lineares redondas robustas, com sucesso rapidamente mensurável. Autolubrificantes e livres de manutenção, elas comprovam sua adequação ao uso diário desde o início. Encomendadas e instaladas como um requisito de recurso operacional, as guias lineares garantem a disponibilidade necessária da máquina. Até dez rolamentos lineares são usados na peça central do maquinário de ferramentas de retificação, nos sistemas hidráulicos de prensagem e separação.

Os rolamentos lineares drylin® R são baseados em polímeros altamente resistentes ao desgaste, especialmente desenvolvidos para a tecnologia linear. Suas dimensões são compatíveis com as buchas de esferas lineares padrão. Eles usam eixos redondos como parceiros de acoplamento e aceitam uma ampla variedade de materiais de eixo. Na Rottluff, os eixos de aço provaram ser excelentes para suportar condições ambientais adversas. A geometria especial da guia garante um alto nível de segurança em todas as condições de operação. Como a superfície do rolamento é composta de pistas individuais com interrupções, a contaminação não é um problema. Mesmo que a sujeira úmida atinja o eixo, ela é removida das pistas individuais e empurrada de volta para as pistas sem contato. A barra transversal das superfícies de rolamento desliza ao longo da pista sem sujeira. As guias lineares são 100% isentas de lubrificação. As lâminas deslizantes padrão facilmente substituíveis, feitas do material iglidur® J, garantem bons valores de atrito de deslizamento.

Embora as condições de operação, ou seja, as massas de prensagem, mudem nas máquinas, ainda é possível afirmar que sua vida útil é significativamente maior do que a das buchas metálicas usadas anteriormente. E a durabilidade dos eixos de aço foi pelo menos quadruplicada, de modo que não apenas as vantagens técnicas favorecem a guia linear, mas o investimento nesse equipamento também compensa economicamente. Além disso, o limite de desgaste está se aproximando. Ele não é atingido de forma abrupta, de modo que a substituição correspondente pode ser iniciada conforme planejado no próximo intervalo de manutenção. As guias lineares comprovam sua eficiência não apenas nas máquinas de prensagem e separação, mas também em uma máquina de embalagem retrátil.