Cinco quilos mais leve: instalação de iluminação otimizada com buchas de plástico

Os giroscópios têm uma extensão de mais de dois metros e são usados em shows em palcos internos e em palcos de festivais ao ar livre. Os movimentos e as cores das luzes são controlados pelo console do técnico de iluminação.

Os elementos circulares rotativos são equipados com pares de motores e engrenagens. Procurou-se uma solução de bucha adequada para o eixo de acionamento na saída dos alojamentos do motor.

Durante as demonstrações, os giroscópios são expostos a temperaturas de quase 50°C e, durante o transporte do local para a área de armazenamento, de -10 a 45°C. As buchas devem ser capazes de resistir a vibrações e choques consideráveis causados pela montagem, desmontagem e transporte repetidos.

Devido ao seu uso ao ar livre, elas também devem ser livres de corrosão, poeira e graxa e funcionar de forma absolutamente confiável, mesmo se estiverem em uso por vários meses em turnê sem nenhuma manutenção.

E há outras exigências: as buchas não podem ser magnéticas para não causar interferência eletromagnética e devem ser tão compactas e leves quanto possível para manter o peso dos elementos rotativos baixo e minimizar o tamanho dos componentes do motor e do redutor.

Como o alinhamento perfeito do eixo não é possível, os desenvolvedores concentraram sua pesquisa nos mancais autocompensadores com juntas esféricas e de encaixe.

A Kellook procurou a igus e encontrou a solução perfeita com os mancais de flange de quatro furos igubal EFSM em combinação com buchas feitas de material iglidur J, que servem como espaçadores no eixo de acionamento.

Como em todos os produtos de buchas da igus, os lubrificantes sólidos integrados no material plástico garantem uma operação a seco de baixo atrito sem a necessidade de lubrificantes externos. Dessa forma, é possível economizar 19,72 euros em lubrificantes por ano nessa aplicação. Mais decisiva do que a economia de material é a economia de mão de obra: o uso da bucha igus elimina cerca de 32 horas de mão de obra para manutenção preventiva a cada ano.

E há mais um ponto positivo: A Kellook conseguiu uma economia de peso de 5 kg nos rotores, o que foi de importância decisiva para o projeto, pois isso permitiu que o tamanho dos pares de motores e redutores fosse reduzido e que os alojamentos do motor fossem integrados com sucesso à espessura dos rotores. Essa simplificação não só facilita o transporte e a montagem, mas também representa um ganho estético considerável.