Garras da impressora 3D isentas de manutenção

• O que era necessário: Pinça para rosqueamento mecânico da tampa
• Requisitos: Higiênica, uso sem lubrificante, custo-benefício, disponibilidade rápida, baixo peso
• Setor: Indústria de embalagens para produtos cosméticos
• Processo de fabricação: Moldagem por filamento (FDM)
• Material: iglidur ® i150
• Sucesso para o cliente: 85% de economia de custos para as garras, além de uma entrega 70% mais rápida. Além disso, o filamento iglidur® usado é até 50 vezes mais resistente ao desgaste em comparação com os materiais padrão, como o poliacrilato (PLA)

A Carecos Kosmetik GmbH se deparou com o seguinte problema: a feira de negócios estava prestes a mudar de produto, a empresa precisava mandar fazer novas garras para suas máquinas de embalagem, que seguram as tampas e as parafusam nos recipientes. A Carecos Kosmetik havia optado anteriormente pelo complexo processo de fresagem de uma garra de alumínio. Isso custava até 10.000 euros por unidade e levava cerca de seis semanas para ser produzido. Um tempo de espera muito longo em um setor industrial em que, no início da era da Indústria 4.0, é cada vez mais importante poder produzir pequenos lotes de forma econômica. Na busca por uma alternativa de impressão 3D mais flexível, foi necessário encontrar filamentos que funcionassem de forma confiável, mesmo sob a influência do desgaste constante. Isso ocorre porque quase todos os elementos de uma garra são móveis e deslizam sobre superfícies, eixos e pinos durante o movimento.

Devido aos altos custos e ao longo tempo de produção das garras de metal, a Carecos Kosmetik GmbH inicialmente testou a impressão 3D das garras usando plásticos padrão, como ABS e PLA. No entanto, os processos de impressão não produziram resultados satisfatórios. O fabricante então nos procurou e, com o filamento tribologicamente otimizado iglidur® i150, encontrou um material extremamente estável e, ao mesmo tempo, muito resistente a impactos para impressão 3D, com o qual uma garra pode ser impressa em 10 a 12 horas.
As peças metálicas geralmente precisam ser fornecidas com buchas de rolamento separadas ou lubrificadas na aplicação. Graças ao uso do iglidur® i150 na impressão 3D, a empresa conseguiu economizar até 85% dos custos e 70% do tempo de fabricação em comparação com os formatos de alumínio selecionados anteriormente. Além disso, as garras de plástico são sete vezes mais leves do que as garras de metal. Além do iglidur® i150, a igus® oferece vários outros filamentos para a impressão de peças resistentes ao desgaste em uma ampla gama de cenários de aplicação. Em**comparação com materiais padrão, como o polilactide (PLA), esses filamentos são até 50 vezes mais** resistentes ao desgaste e podem ser processados em todas as impressoras 3D disponíveis comercialmente.