Engrenagens de plástico impressas em 3D para sistema de carregamento para carros elétricos

Perfil

• O que era necessário: engrenagens de plástico para protótipos
• Processo de fabricação: serviço de impressão 3D da igus
• Requisitos: resistência ao desgaste, robustez, entrega rápida
• Material: iglidur i6
• Indústria: automotivo
• Sucesso da colaboração: economia de tempo graças à configuração on-line simples e entrega rápida, eliminação de custos com ferramentas, variedade de opções

A Easelink, com sede em Graz, Áustria, desenvolveu o sistema de carregamento de matriz "" , que consiste em dois componentes. Uma base de carregamento conectada à rede elétrica é instalada na vaga de estacionamento. Um conector na parte inferior do e-car cai quando o carro está estacionado sobre o bloco. O processo de carregamento é iniciado automaticamente, de modo que o motorista não precisa conectar um cabo - como o carregamento indutivo, mas com 99% de eficiência e até dez vezes mais potência de carregamento. Para minimizar as despesas e garantir alta qualidade, eles usaram o serviço de impressão 3D da igus.

O futuro deve estar na mobilidade eletrônica. Só os carros elétricos não podiam prevalecer até agora. Um fator importante é a infraestrutura de carregamento insuficientemente desenvolvida. Para muitos motoristas, as instalações de recarga disponíveis são muito raras. O Easelink quer mudar isso. A inovadora start-up desenvolveu o "Matrix Charging", um sistema de carregamento de veículos que consiste em dois componentes: uma placa de carregamento conectada à rede elétrica é instalada no estacionamento. Um conector na parte inferior do e-car cai quando o carro está estacionado sobre o bloco. O processo de carregamento começa automaticamente, sem que o motorista tenha que conectar um cabo, semelhante ao carregamento indutivo, mas com até dez vezes a potência de carga e com 99% de eficiência.Durante o desenvolvimento, os projetistas precisam abordar um componente pronto para produção em volume lentamente por meio de vários protótipos. Se os custos e o tempo ficarem fora de controle durante essa fase, a prototipagem pode se tornar um obstáculo. Mas a Easelink produziu os componentes de maneira engenhosa. Eles usaram a impressora 3D para fazer as engrenagens no mecanismo de cada um dos protótipos do conector.