Os custos com peças resistentes ao desgaste foram reduzidos em quinze vezes quando são impressos em 3D a partir de polímeros de alto desempenho

A empresa Mass Portal, sediada em Riga, fabrica soluções inovadoras de impressão 3D para várias aplicações. Para esse projeto, buscou-se uma solução que reduzisse os custos de manutenção de máquinas de corte de grama flutuantes. As máquinas de corte removem as gramas de crescimento rápido das margens dos lagos para que possam ser usadas para natação e esportes aquáticos. 
As lâminas de corte na proa do cortador flutuante são tensionadas e guiadas por controles deslizantes especiais de metal. Como a máquina é usada permanentemente em um ambiente úmido com muita sujeira e areia, os controles deslizantes de metal usados até agora se desgastam rapidamente e precisam ser substituídos até três vezes por temporada. Isso resulta em aumento dos custos de manutenção para os operadores e em custos de cerca de US$ 180 para peças de reposição.

Os controles deslizantes impressos em 3D feitos de iglidur® i180 garantem a robustez necessária e o funcionamento sem lubrificação, mesmo em ambientes úmidos e com uso intensivo das tesouras de arco. Eles podem ser produzidos rapidamente usando uma impressora 3D com trava, de modo que as peças de reposição personalizadas possam ser entregues em apenas alguns dias. O custo das peças de reposição foi reduzido em 15 vezes graças à impressão 3D.
O tribofilamento® iglidur® i180 também é até 50 vezes mais resistente à abrasão do que os materiais de impressão 3D convencionais. Graças aos lubrificantes sólidos incorporados, os componentes feitos de iglidur® i180 não precisam ser lubrificados adicionalmente. Graças à resistência à abrasão e às ótimas propriedades de deslizamento, os componentes feitos com esse plástico de impressão 3D alcançam uma vida útil particularmente alta e podem ser usados em uma ampla gama de aplicações. O filamento pode ser processado em qualquer impressora 3D que tenha um leito de impressão aquecido e temperaturas ajustáveis.