Sistema de fornecimento de energia para uma unidade de corte: redução de custos com uma longa vida útil

• O que era necessário: e-chain® Series 3500, sistema autoglide
• Requisitos: Durabilidade em qualquer ambiente, orientação segura de cabos e mangueiras no menor espaço de instalação
• Eficiência econômica
• Setor: Máquinas-ferramentas
• Sucesso para o cliente: projeto personalizado dos sistemas de corrente para uma solução compacta, manuseio sem problemas de condições ambientais agressivas, economia de tempo e de custos graças aos componentes livres de manutenção

Com seus 120 anos de história, a Messer Schneidsysteme é sinônimo de desempenho superior em tecnologia de corte. A empresa fabrica máquinas de corte térmico em cinco unidades de produção em todo o mundo para atender aos mais altos padrões do setor de processamento de chapas metálicas.
Um dos principais projetos atuais da Messer é o sistema MultiTherm, que, além de cortar chapas metálicas, oferece a integração de um dispositivo adicional para cortar tiras de aço não ligado de acordo com especificações individuais. Nove tiras de chapa metálica podem ser processadas simultaneamente, partes de estruturas metálicas podem ser criadas em diferentes tamanhos e tudo isso pode ser configurado automaticamente e sem operador. O sistema também permite o corte por plasma (reto ou chanfrado), o corte por oxicorte com diferentes tochas, o trabalho de marcação ou a combinação de todos esses processos com unidades longitudinais lado a lado para garantir cortes da mais alta qualidade. A série MultiTherm pode acomodar onze dispositivos/torneiras de corte (dez na parte dianteira e um na parte traseira). Para poder acomodar com segurança os cabos e as mangueiras de todos os suportes no menor espaço possível, o sistema de fornecimento de energia foi de particular importância. Os sistemas foram projetados para operar sem interrupções ou falhas em ambientes sujos e abrasivos. Atualmente, os sistemas da Messer estão em uso há mais de 15 anos sem nenhuma falha técnica ou quebra de linha. "Estamos preparados para as piores condições ambientais," explica Maxwell Santos, Diretor Técnico (CTO) da Messer.

Para isso, os técnicos da Messer no Brasil trabalharam com a igus® para desenvolver um projeto no qual as e-chains® foram montadas uma dentro da outra em seus próprios raios para reduzir o espaço de instalação necessário e garantir a condução segura do cabo e da mangueira. A corrente elétrica® série 3500 com raio de curvatura de 150 mm e 250 mm é usada aqui. Um sistema de deslizamento automático garante que as correntes deslizem diretamente umas sobre as outras. Graças a uma barra transversal especial em forma de pente, a corrente basicamente se guia sozinha, tornando desnecessária uma calha de guia adicional. Os sistemas e-chain da igus® são feitos de polímeros de alto desempenho e podem suportar as condições ambientais agressivas da feira sem nenhum problema. Além disso, de acordo com Maxwell Santos, da Messer, uma das vantagens técnicas e econômicas específicas dos produtos da igus® é a economia de custos: "As correntes de energia custam basicamente a metade do preço porque duram o dobro do tempo," explica o Diretor Técnico. A longo prazo, as correntes de energia da igus® são a solução mais econômica para a Messer, pois não precisam de manutenção e sua longa vida útil resulta em economia de custos e maiores ganhos de produtividade para seus clientes. "Nunca tivemos nenhum problema com a igus® como fornecedora," conclui Maxwell Santos, da Messer. "Eles funcionam sem falhas e sem tempo de inatividade não planejado. Além da especificação técnica, o suporte da igus® e a confiança nas informações do produto também foram cruciais para a Messer, o que fortaleceu a parceria ao longo dos anos durante o desenvolvimento do projeto. Essa parceria se estende por todo o mundo, pois a Messer utiliza a cadeia de energia da igus® em fábricas na Alemanha, nos Estados Unidos, na Índia e na China, além do Brasil. Não foi possível encontrar uma solução melhor em nenhum dos cinco locais.