Tecnologia de parafuso linear e de avanço para fresadora CNC para produção de protótipos

Essas pequenas e compactas máquinas de fresagem CAD/CAM da Ingenieurbüro G. Kohlbecker são muito fáceis de usar e não exigem conhecimento especializado em tecnologia CAD ou CAM. O objetivo das máquinas é produzir protótipos ou dispositivos elétricos e mecânicos de forma rápida, precisa e simples, mas com qualidade profissional. Os sistemas foram, às vezes, desenvolvidos para laboratórios de pesquisa e desenvolvimento, escolas ou usuários com um orçamento enxuto "" . As aplicações típicas incluem a produção de PCBs usando o processo de fresagem de isolamento ecológico, gravação, fresagem de painel frontal, modelagem e muito mais.
Os requisitos técnicos foram principalmente em termos de precisão (na faixa de 1/100 mm), folga mínima (<3/100 mm), carga mecânica (<65 Newton) e velocidade (<150 mm/s). Além disso, os componentes precisavam ser tão livres de manutenção quanto possível. Uma solução anterior era suficientemente precisa sem carga, mas não mais sob carga crescente, e também precisava de manutenção e limpeza periódicas. O preço dos aplicativos anteriores também era muito alto. Portanto, as máquinas tiveram que ser reprojetadas e, principalmente, livres de manutenção, com desempenho e produção otimizados e, ao mesmo tempo, mais econômicas.

Após uma série bastante longa de testes (aproximadamente 2 anos), foi encontrada uma solução ideal e muito flexível com um sistema drylin® da igus®, que poderia ser adaptado com precisão aos requisitos técnicos. Um total de aproximadamente 15 guias em miniatura drylin® são usadas como unidades lineares e dryspin®- porca de parafuso de avanço com pré-tensão para a alimentação precisa dos eixos X, Y e Z. As guias de carro do eixo podem ser realizadas quase sem folga, mas com funcionamento suave, baixo ruído e sem manutenção. A porca de parafuso de chumbo de giro seco® atende aos altos requisitos da folga necessária. A precisão do sistema é impressionante com e sem carga, embora tenha sido aprimorada por um fator de 20 sob carga. O motivo da extrema melhoria na resolução e na precisão é a mudança de um acionamento por correia dentada para um acionamento por fuso com uma relação de transmissão significativamente maior. No sistema de acionamento, acoplamentos rígidos de motor foram colocados nos motores de acionamento sem folga e as hastes rosqueadas relativamente curtas foram guiadas apenas pela porca do parafuso de avanço, que é fixada no eixo linear, sem qualquer construção adicional para um rolamento. A velocidade necessária foi atingida e excedida. O design também é muito "amigável à produção", já que a fabricação das máquinas ficou cerca de 45% mais barata.