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igus® do Brasil Ltda

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iglidur® D - Dados do material

Tabela de materiais

Características gerais Unidade iglidur® D método de teste
Densidade g/cm³ 1,40
cor Verde
Absorção máx. de humidade a 23°C/50% U. H. Wt. -% 0,3 DIN 53495
Máx. absorção de água Wt. -% 1,1
Coeficiente de atrito superficial, dinâmico, contra o aço µ 0,08 - 0,26
Valor p x v , máx. (a seco) MPa x m/s 0,27

Propriedades Mecanicas
Módulos de elasticidade MPa 2.000 DIN 53457
Elasticidade a 20° C MPa 72 DIN 53452
Força de compressão MPa 70
Máxima resistência à compressão superficial recomendada (20° C) MPa 23
Dureza D 78 DIN 53505

Propriedades térmicas
Temperatura máxima de trabalho a longo prazo: °C +90
Temperaturas para apicações a curto termo °C +110
Temperatura mínima de aplicação °C -50
condutibilidade térmica W/m x K 0,25 ASTM C 177
Coeficiente de expansão térmica (a 23° C) K-1 x 10-5 11 DIN 53752

Propriedades eléctricas
Resistência especifica Ωcm > 1014 DIN IEC 93
Resistência superficial Ω > 1014 DIN 53482
Tabela 01: Dados do material


 

Figura 01: Valores PV permitidos para mancais iglidur® D com parede de 1 mm de espessura em operação seca contra um eixo de aço, a 20℃, instalado em uma carcaça de aço.
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Carregar [MPa]

Valores p x v permitidos

Para os casquilhos iglidur® D com 1 mm de espessura de parede em operações a seco com veios de aço, a 20ºC instalados num alojamento em aço.

O desenvolvimento do casquilho iglidur® D teve como objectivo atingir um componente a baixo custo com elevadas performances. Deveriam ser atingidos valores baixos de coeficientes de atrito em operações a seco e a elevadas velocidades. Casquilhos feitos do iglidur® R são suportados por uma combinação especial de lubrificantes sólidos. O material contendo silicone atinge coeficientes de atrito extremamente baixos em operações a seco e trabalha sem efeitos de stick-slip.

Fig. 02: Máx. pressão superficial recomendada em função da temperatura(23 MPa a +20 °C)
 
X = Temperatura [°C]
Y = Carregar [MPa]
Figura 03: Deformação sob baixas cargas e temperaturas
 
X = Carga [MPa]
Y = Deformação [%]

Propriedades Mecanicas

Pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Conclusões tribológicas não podem ser definidas a partir disto. Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® D diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação Com a aplicação a longo termo em uma temperatura de +90°C, a pressão superficial permitida é de 10 Mpa.

 
As buchas autolubrificantes iglidur® D foram desenvolvidos principalmente para cargas radiais baixas a médias. A Figura 03 mostra a deformação elástica do material iglidur® D com cargas radiais. A deformação é de cerca de 3% à pressão máxima de superfície recomendada de 23 MPa. Uma deformação plástica pode ser insignificante até este valor. No entanto, também depende do período de exposição.

m/s rotativo Oscilação linear
Constante 1,5 1,1 8
curto período 3 2,1 10
Tabela 02: Velocidade máxima de deslize

Velocidades superficiais admissíveis

Os casquilhos iglidur® D são indicados para utilização a elevadas velocidades superficiais. São possíveis 10m/s para movimentos lineares! Aqui poderá obter as maiores velocidades superciais apenas com as pressões mínimas. Os valores especificados mostram a velocidade na qual um aumento na temperatura até o valor permitido para o longo prazo pode ocorrer devido ao atrito.

iglidur® D temperatura ambiente
Inferior - 50 °C
Superior, a longo prazo + 90 °C
Superior, a curto prazo + 110 °C
Segurança axial adicional + 50 °C
Tabela 03: Limite de temperatura para iglidur® D

Temperaturas

A máx. temperatura de serviço a curto prazo é de +110° C, enquanto que a longo prazo é de +90° C. Com o aumento da temperatura, a resistência à compressão dos casquilhos iglidur® D diminuem. Fig. 02 clarifica esta situação br>
As temperaturas de utilização tem assim alguma influência no desgaste do casquilho. O desgaste aumenta com o aumento da temperatura.
 

Figura 04: Coeficientes de atrito dependendo da velocidade superficial, p = 0,75 MPa
 
X = Velocidade da superfície [m/s]
Y = Coeficiente de atrito μ
Figura 05: Coeficientes de atrito dependendo da carga, v = 0,01 m/s
 
X = Coeficiente de atrito μ
Y = Carregar [MPa]

Atrito e desgaste

O coeficiente de atrito desce assim como a resistência ao desgaste com o aumento da carga. Pelo contrário, uma maior velocidade superficial raramente tem influência no coeficiente de atrito do iglidur® D. O iglidur® D é adequado para aplicações onde valores altos de p x v são induzidos através de maiores velocidades superficiais e não tanto pela pressão superficial.

A dependência do coeficiente de atrito do casquilho iglidur® D na dureza do veio é distinta. Na gama de Ra entre 0.4 e 0.6 µm, o coeficiente de atrito poderá atingir um valor óptimo. Com valores abaixo desta gama, o atrito do casquilho aumenta rapidamente. Outros materiais de veio podem ser usados sem percas significativas. Bons resultados foram obtidos mesmo com testes em veios não metálicos. Veios cerâmicos e de plástico também podem ser usados.

iglidur® D Seco Massa lubrificante Óleo Água
Coeficiente de atrito µ 0,08 - 0,26 0,09 0,04 0,04

Tabela 04: Coeficiente de atrito para o iglidur® D em trabalho com o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

Fig. 06: Desgaste, aplicação rotativa com vários Figura 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais do eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
 
X = materiais do eixo
Y = desgaste [μm/km]
 
A = Alumínio, anodizado duro
B = aço de usinagem C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = St37
F = V2A
G = X90

materiais do eixo

As figuras 06 e 07 mostram um resumo dos resultados de testes com diferentes materiais de eixos realizados com buchas autolubrificantes iglidur® D.
 
Favor entrar em contato conosco caso o material do eixo programado por você não esteja incluído nesta lista.
Figura 09: Desgaste em aplicações oscilantes e de rotação com vários tipos de materiais, p = 2 MPa
 
Y = Desgaste [μm/km]
 
A = Cf53
B = cromado duro
C = V2A
D = St37
 
Azul = Rotação
Rosa = Oscilação

média Resistência de contato
Álcoois +
Hidrocarbonetos +
Gorduras, óleos, sem aditivos +
Combustíveis +
Ácidos diluídos 0 to -
Ácidos fortes -
Bases +
Bases fortes + to 0
+ resistente      0 resistência condicional      - não resistente
 
Todas as especificações à temperatura [20°C] Tabela 05: Resistência química do iglidur® D


Propriedades eléctricas

Resistência volumétrica específica > 1014 Ωcm
Resistência superficial > 1014 Ω

Resistência química

Os casquilhos iglidur® D são resistentes a ácidos bastante fracos, alcalinos diluídos assim como a combustíveis e a todo o tipo de lubrificação.

O grau e absorção de humidade dos casquilhos iglidur® D é cerca de 0,2% nas condições standard de temperatura. O limite de saturação na água é de 1%. A baixa absorção de humidade também permite o uso em ambientes molhados.

Radiação

Os casquilhos iglidur® D são resistentes à uma intensidade de radiação na ordem dos 3 x 10² Gy.

Resistência a raios UV

Os casquilhos iglidur® D são resistentes a raios UV, mas as propriedades tribológicas vão-se deteriorando com uma exposição contínua.

Vácuo

Em vácuo, normalmente as propriedades do iglidur® D não se alteram. O uso em vácuo, é possível apenas parcialmente.

Propriedades eléctricas

Os casquilhos iglidur® D são isoladores eléctricos.

Programa

Os casquilhos iglidur® D são produzidos de acordo com as especificações dos nossos clientes. Por favor contacte-nos para aplicações com elevada quantidade de casquilhos, caso pretenda usar o iglidur® D como alternativa ao iglidur® J.

Máxima absorção de umidade
por +23 °C/50 % r. F. 0,3 peso-%
Máx. absorção de água 1,1 peso-%

Tabela 06: Absorção de umidade do iglidur® D
Efeito da absorção de umidade em buchas autolubrificantes Diagrama 10: Efeito da absorção de umidade
 
X = Absorção de umidade [peso %]
Y = Redução do diâmetro interno [%]

absorção de água

O grau e absorção de humidade dos casquilhos iglidur® J é cerca de 0,3% nas condições standard de temperatura. O limite de saturação da água é 1,1%. Estes valores são tão baixos que uma expansão do material só necessita de ser considerada em casos extremos.

Diâmetro
d1 [mm]
Veio h9
[mm]
iglidur® D
E10 [mm]
Carcaça H7
[mm]
Até 3 0 - 0,025 +0,014 +0,054 0 +0,010
> 3 bis 6 0 - 0,030 +0,020 +0,068 0 +0,012
> 6 bis 10 0 - 0,036 +0,025 +0,083 0 +0,015
> 10 bis 18 0 - 0,043 +0,032 +0,102 0 +0,018
> 18 bis 30 0 - 0,052 +0,040 +0,124 0 +0,021
> 30 a 50 0 - 0,062 +0,050 +0,150 0 +0,025
> 50 a 80 0 - 0,074 +0,060 +0,180 0 +0,030
> 80 a 120 0 - 0,087 +0,072 +0,212 0 +0,035
> 120 a 180 0 - 0,100 +0,085 +0,245 0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes para iglidur® D de acordo com ISO3547-1 depois de encaixada

Tolerâncias de instalação

Os casquilhos iglidur® D são próprios para trabalhar com veios com tolerância h (mínimo recomendado h9).

Depois da montagem num furo de alojamento com tolerância h7, o diâmetro interior do casquilho ajusta-se automaticamente à tolerância E11.