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As buchas iglidur são buchas de encaixe por pressão que são pressionadas em um furo de alojamento com tolerância H7 e tamanho maior. Recomenda-se uma tolerância de pelo menos h9 para os eixos. Seu diâmetro interno só é definido após o encaixe por pressão no furo do alojamento do H7. A dimensão excedente do encaixe de pressão pode ser de até 2% do diâmetro interno. Isso garante um encaixe seguro das buchas e evita deslocamentos axiais e radiais no alojamento.
O furo no alojamento deve ser fabricado de acordo com a tolerância H7 para todas as buchas e ser o mais liso, uniforme e chanfrado possível. A montagem é realizada com uma prensa plana, pois o uso de pinos de centralização ou de calibração pode danificar a bucha e resultar em uma folga maior.
| Diâmetro d1 | Alojamento H7 | Eixo h9 | E10 (tolerâncias de acordo com a ISO 3547-1) | E11 (tolerâncias de acordo com a ISO 3547-1) | F10 (tolerâncias de acordo com a ISO 3547-1) | D11 (tolerâncias de acordo com a ISO 3547-1) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| até 3 | +0.000 +0.010 | -0.025 +0.000 | +0,014 +0,054 | +0.014 +0.074 | +0.006 +0.046 | +0.020 +0.080 |
| > 3 a 6 | +0.000 +0.012 | -0.030 +0.000 | +0,020 +0,068 | +0.020 +0.095 | +0.010 +0.058 | +0.030 +0.105 |
| > 6 até 10 | +0.000 +0.015 | -0.036 +0.000 | +0,025 +0,083 | +0.025 +0.115 | +0.013 +0.071 | +0.040 +0.130 |
| > 10 a 18 | +0.000 +0.018 | -0.043 +0.000 | +0,032 +0,102 | +0.032 +0.142 | +0.016 +0.086 | +0.050 +0.160 |
| > 18 até 30 | +0.000 +0.021 | -0.052 +0.000 | +0,040 +0,124 | +0.040 +0.170 | +0.020 +0.104 | +0.065 +0.195 |
| > 30 até 50 | +0.000 +0.025 | -0.062 +0.000 | +0,050 +0,150 | +0.050 +0.210 | +0.025 +0.125 | +0.080 +0.240 |
| >50 a 80 | +0,000 +0,030 | -0.074 +0.000 | +0,060 +0,180 | +0.060 +0.250 | +0.030 +0.150 | +0.100 +0.290 |
| >80 a 120 | +0.000 +0.035 | -0.087 +0.000 | +0,072 +0,212 | +0.072 +0.292 | +0.036 +0.176 | +0.120 +0.340 |
| > 120 a 180 | +0,000 +0,040 | -0.100 +0.000 | +0,085 +0,245 | +0.085 +0.335 | +0.043 +0.203 | +0.145 +0.395 |

Por que nosso white paper Buchas de plástico: tolerâncias, instalação e medição é tão popular? Porque ele acaba com as fontes de erro mais comuns no trabalho diário com buchas de plástico:
❌ Projeto de tolerância incorreto
❌ Medição incorreta das buchas
❌ Danos as buchas devido à instalação incorreta
✅ Encaixe de pressão e folga da bucha
✅ Absorção de umidade
✅ Expansão térmica do plástico
✅ Tolerâncias recomendadas
✅ Medição correta das buchas
✅ Verificação do diâmetro interno
✅ Importância das tolerâncias de instalação
✅ Preparação do furo do alojamento

A altura de instalação e as tolerâncias da bucha iglidur dependem do material e da espessura da parede. A absorção de umidade e a expansão térmica são decisivas para o material. As buchas com baixa absorção de umidade podem ser instaladas com uma pequena folga na bucha. O seguinte se aplica à espessura da parede: quanto mais espesso for a bucha, maior deverá ser a folga da bucha.
Isso resulta em diferentes classes de tolerância para as buchas autolubrificantes iglidur. Com essas tolerâncias, as buchas iglidur podem ser operadas de acordo com as recomendações de instalação na respectiva faixa de temperatura permitida e em níveis de umidade de até 70%. Em condições de umidade mais alta ou se as buchas forem operadas sob água, é preferível usar materiais com baixa absorção de umidade.
Mais informações podem ser encontradas em nosso white paper gratuito
O método mais comum é o encaixe de pressão mecânico da bucha usando uma prensa manual. Um punção plano de encaixe por pressão é usado para pressionar a bucha no furo do alojamento. Não se deve usar um pino de centralização ou de calibração, pois isso pode causar rachaduras ao longo da linha de solda e uma folga maior na bucha.
Se não houver uma prensa disponível ou se as circunstâncias não permitirem o uso de uma prensa, a bucha pode ser montada cuidadosamente com um martelo de borracha. Um pedaço de madeira entre a bucha e a madeira pode ajudar a proteger a bucha contra danos.
Ao implementar a montagem (parcialmente) automatizada, a alimentação e o posicionamento corretos dos componentes são particularmente importantes. Pode fazer sentido otimizar a geometria do componente para o processo. Com as buchas de plástico, praticamente não há limites para o projeto. As geometrias com diâmetros cônicos, ranhuras ou dispositivos antirrotação podem ser realizadas de forma econômica.

mancal liso igutex após encolhimento
O resfriamento das buchas pode ajudar a facilitar o encaixe por pressão das buchas. As buchas são resfriadas com nitrogênio líquido, encolhem-se e, portanto, são mais fáceis de encaixar. Antes de encolher, as buchas devem ser cuidadosamente limpas e verificadas quanto a danos. Depois de reaquecidos, o material se expande novamente e a bucha se assenta firmemente no furo do alojamento.

A posição dos níveis de medição (1, 2, 3 = linhas de medição)
As buchas iglidur são buchas de pressão para alojamentos com um furo de unidade H7. Esse encaixe por pressão da bucha fixa a bucha no alojamento, por um lado, e, por outro, o diâmetro interno da bucha é formado como resultado. A bucha é testada, instalada no furo com a menor dimensão, tanto com um relógio comparador quanto com um medidor de plugue.

As buchas, na verdade, "migram" para fora do furo do alojamento se o ajuste por pressão for perdido. As buchas geralmente são fixadas por encaixe por pressão em um alojamento com tolerância um pouco mais estreita. Sob tensão mecânica, a bucha se assenta firmemente no furo. Se essa tensão mecânica for reduzida devido a altas temperaturas ou ao excesso permanente da carga permitida, o encaixe de pressão também será reduzido.
É claro que também pode acontecer de as tolerâncias de fabricação do furo do alojamento serem tão imprecisas que o furo não seja suficientemente subdimensionado. Nesse caso também, a bucha não consegue acumular tensão suficiente para criar um ajuste de pressão. O resultado é o desgaste extremo da bucha.. A solução para o problema é um pino de fixação da bucha. Você pode descobrir quais opções estão disponíveis para a fixação axial das buchas em nossa ficha técnica no tópico "pino de fixação".

As buchas igutex podem ser instaladas usando uma prensa plana, uma placa plana ou um pino de encaixe por pressão. O pino de encaixe por pressão não deve ter bordas afiadas. Um rebaixo na transição do flange ajuda a evitar danos. A instalação por martelamento, por exemplo, com um martelo, não é recomendada, pois isso pode danificar a bucha composta de fibra.
As buchas geralmente são pressionadas ou fixadas no furo da bucha. Isso garante que elas fiquem firmes no furo e não girem involuntariamente. Mas e se isso não for possível devido às tolerâncias de fabricação? Ou se a bucha deve mesmo girar?
Mesmo que não faça parte do repertório padrão de muitas buchas, as buchas de plástico também podem deslizar no diâmetro externo. É por isso que as buchas de plástico são usadas. A bucha é colocada em um parafuso e deve então, junto com o parafuso, girar em algo ou rolar sobre algo. A colagem parece ser uma boa solução. Mas provavelmente há tantos adesivos quanto materiais de bucha. Qual é a correta?
As buchas iglidur são fornecidas prontos para instalação. A ampla linha de produtos permite o uso de dimensões padrão na maioria dos casos. Se, mesmo assim, for necessária a usinagem posterior da bucha, a tabela ao lado mostra as diretrizes de usinagem. No entanto, se possível, a usinagem subsequente das superfícies deslizantes deve ser evitada. Geralmente, o resultado é uma maior abrasão. Uma exceção é, por exemplo iglidur M250, que é muito adequado para a usinagem subsequente. Com as outras buchas iglidur, as desvantagens da usinagem das superfícies deslizantes podem ser neutralizadas com o uso de lubrificação de montagem.
| Processo | Giro | Perfuração | Fresagem |
|---|---|---|---|
| Material da ferramenta | Aço inoxidável | Aço inoxidável | Aço inoxidável |
| Taxa de alimentação [mm] | 0.1 ... 0.5 | 0.1 ... 0.5 | a 0,5 |
| Ângulo de folga | 5 ... 15 | 10 ... 12 | |
| Ângulo de aperto | 0 ... 10 | 3 ... 5 | |
| Velocidade de corte [m/min] | 200 ... 500 | 50 ... 100 | até 1000 |
De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
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