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Perguntas frequentes sobre
manutenção preditiva
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Manutenção preditiva: definição, benefícios, exemplos... tudo com um clique!

Todas as perguntas e respostas sobre manutenção preditiva com igus® - smart plastics

Pergunta após pergunta - e nós fornecemos as respostas! Aqui você encontra um resumo de tudo sobre manutenção preditiva, organizado por tópicos e respondido de forma específica. Mergulhe no mundo da manutenção preditiva e deixe-se convencer pelas vantagens da nossa tecnologia de plásticos inteligentes.

Áreas de utilização

Áreas de aplicação para manutenção preditiva

Estratégias de manutenção

Outras estratégias de manutenção

Outros materiais

Mais materiais sobre manutenção preditiva

Informações gerais sobre manutenção preditiva

Geral

► O que é manutenção preditiva?

A manutenção preditiva é geralmente entendida como a antecipação e prevenção de um erro em máquinas ou componentes, graças aos dados sobre suas condições. Isso é possível com métodos baseados em dados que analisam a condição de suas máquinas e ajudam a prever mau funcionamento, falhas e também o momento em que o trabalho de manutenção é necessário.

► Qual a relação entre a manutenção preditiva e a Indústria 4.0?

A Indústria 4.0 promete maior eficiência na produção por meio de máquinas em rede, insights por meio de análises de dados e melhor disponibilidade das máquinas. Nesse contexto, a manutenção preditiva, ou seja, um processo de manutenção voltado para o futuro com base na avaliação dos dados do processo e da máquina, é um componente crucial. 

► Qual é o objetivo da manutenção preditiva?

O tempo de inatividade não planejado do equipamento de produção custa dinheiro e reduz significativamente seus lucros a longo prazo. O que é certo é que as falhas de máquinas e sistemas representam uma séria ameaça ao setor industrial. A manutenção preditiva destina-se a gerar economia de custos em comparação com a manutenção preventiva de rotina, baseada em intervalos ou no tempo, pois o trabalho é realizado apenas quando necessário.

► O que preciso para usar a manutenção preditiva?

Em primeiro lugar, você precisa de vários sensores para registrar dados funcionalmente relevantes nas máquinas, como velocidade, temperatura, nível de ruído, vibrações da bucha ou consumo de energia. Depois disso, é necessária uma combinação de tecnologia de análise em tempo real e um banco de dados para a interpretação e avaliação significativa dos dados do sensor. Se tudo isso for bem-sucedido, será possível corrigir o problema da máquina antes que ele realmente apareça.

► A manutenção preditiva é adequada apenas para empresas MRO convencionais?

Não; a manutenção preditiva não é interessante apenas para a indústria de manufatura ou áreas MRO associadas (manutenção, reparo e operações), mas também para todas as ofertas de mobilidade - seja no ar, em veículos ou sobre trilhos. Geralmente vale a pena para empresas que usam o mesmo tipo de máquina com mais frequência ou que não desejam usar a manutenção preditiva para sua própria produção, mas para as máquinas que vendem.


Vantagens da manutenção preditiva

► Quais são as vantagens da manutenção preditiva?

As vantagens e os valores agregados para as empresas podem ser rapidamente resumidos:
  • Maior disponibilidade dos sistemas devido ao menor tempo de inatividade
  • Maximização da vida útil de plantas e máquinas
  • Implantação otimizada de técnicos de manutenção
  • Tempo de manutenção agendado
  • Maior desempenho e produtividade da máquina
► Além das vantagens óbvias da manutenção preditiva, também existem desvantagens?

Existem, é claro, os custos de investimento únicos em hardware e software de sensor para análise e avaliação de dados. Além disso, cada novo método significa mudanças iniciais e custos de treinamento. Com as soluções de plásticos inteligentes prontas a instalar da igus i.Cee, no entanto, estas podem ser reduzidas ao mínimo.  
► Que potencial de economia pode ser alcançado com a manutenção preditiva?

Entre 50 e 70% menos tempo de inatividade não planejado deve ser possível, bem como economia de 20 a 40% nos custos de manutenção - dependendo de qual estudo das duas renomadas empresas de consultoria McKinsey ou Accenture você prefere confiar. Além disso, a Roland Berger afirma ter descoberto que, com a manutenção preditiva, apenas 15% do tempo é gasto em manutenção, em comparação com 40% na manutenção reativa convencional.
► A manutenção preditiva também melhora o OEE (eficácia geral do equipamento)?

Segundo os autores de uma pesquisa que a articulação da bucha, outra consultoria de tecnologia, realizou entre especialistas em manutenção, produção, logística e TI, mais de 80% dos usuários esperam que a manutenção preditiva aumente a disponibilidade da planta, ou seja, OEE. 

Veja os valores agregados da manutenção preditiva com o igus i.Cee resumidos em um vídeo:

Todos os parâmetros de manutenção preditiva podem ser lidos em tempo real no painel do i.Cee; por exemplo, o período ideal até a próxima manutenção.

Requisitos para manutenção preditiva

► Como posso começar imediatamente com a manutenção preditiva?

A coleta e análise dos dados da máquina são essenciais para esse tipo de trabalho de manutenção inteligente. Com a ajuda dos dados, é possível calcular o tempo ideal de manutenção para evitar interrupções. Os dados da máquina geralmente são coletados por meio de sensores conectados à máquina ou ao componente da planta, geralmente chamados de sensores de manutenção preditiva. Com as esteiras porta cabos da igus, esta tarefa é realizada pelos sensores de monitorização de estado i.Sense da smart plastics. Esta tecnologia de sensor inteligente registra continuamente os vários estados operacionais do fornecimento de energia.
► Que outros dados são necessários para obter uma previsão de manutenção o mais precisa possível?

O pré-requisito para uma indicação precisa do tempo de operação sem problemas é que as informações sobre o uso sejam o mais precisas possível. Isso inclui informações sobre o local de operação com condições climáticas e temperaturas, distâncias percorridas, número de ciclos etc. Graças ao conhecimento adquirido no laboratório de teste da igus e aos dados de status atuais, a igus é capaz de prever com precisão os dados de vida. A substituição necessária de um componente é exibida em tempo hábil e permite a manutenção programada e com economia de recursos.
► Você sempre precisa de um novo software ou de uma nova ferramenta de TI para manutenção preditiva?

O pré-requisito para a manutenção preditiva é que as máquinas estejam conectadas em rede, ou seja, todas as máquinas fornecem seus dados em um banco de dados para armazenamento e análise. Isso é feito principalmente com um protocolo OPC UA. No entanto, com as soluções i.Cee da igus para manutenção preditiva, nenhum sistema ou hardware adicional é necessário. Todos os dados necessários são fornecidos por meio dos sensores i.Sense associados, e os algoritmos especiais de IA são implementados no módulo i.Cee. O painel i.Cee associado pode ser acessado com qualquer PC comum.
O diagrama mostra a importância do i.Sense como sensores de manutenção preditiva para o i.CEE. O diagrama mostra a importância do i.Sense como sensores de manutenção preditiva para o i.CEE.

Áreas de aplicação da manutenção preditiva

► Quais exemplos de manutenção preditiva existem na prática?

Na prática, muitas vezes faz sentido usar manutenção preditiva com máquinas onde uma quebra significaria grandes perdas de vendas ou danos consequentes. Muitas vezes, as máquinas modernas já estão equipadas com os sensores de medição necessários, as mais antigas podem ser adaptadas. Aqui estão alguns exemplos: 

  • As medições de vibração nos sistemas fornecem informações sobre desequilíbrios, danos incipientes nas buchas e rolamentos, etc.
  • Os sistemas de medição de temperatura fornecem informações sobre danos nas buchas ou problemas de resfriamento.
  • As medições do consumo de energia de bombas, motores etc. indicam acionamentos lentos, acoplamentos etc.
  • Medições das propriedades de transmissão de cabos de dados lançam luz sobre a vida útil restante.
  • Os sensores de força ou célula de carga ajudam a determinar a utilização atual.
Na área de aplicações dinâmicas de fornecimento de energia, a igus já oferece uma ampla gama de produtos com seus plásticos inteligentes.
 

► Em quais setores a manutenção preditiva faz mais sentido?

A manutenção preditiva é usada principalmente em indústrias nas quais a falha de sistemas, máquinas ou componentes significa danos consequentes significativos e custos de falha:

  • Aviação: as companhias aéreas usam sensores em suas máquinas para substituir peças resistentes ao desgaste, como turbinas ou bombas, em tempo hábil e evitar paradas no solo. 
  • Automotivo: as empresas automotivas operam algumas das maiores frotas de robôs do mundo, produzem just in time e possuem cadeias de suprimentos fortemente integradas. Qualquer problema na produção, como uma parada não planejada, interrompe toda o fornecimento de energia.
  • Turbinas eólicas: hoje, as análises de vibração podem prevenir quase totalmente as falhas das turbinas eólicas.
  • Portos: a falha dos guindastes significa longos tempos de espera para os navios e menos tráfego para os portos. 
Na maioria dessas indústrias, as soluções de manutenção preditiva da igus - plásticos inteligentes já estão em uso. 
 

Outras estratégias de manutenção

► Quais outras estratégias de manutenção existem além da manutenção preditiva?

Em seu DIN EN 13306, Termos de Manutenção, o Deutsches Institut für Normung eV (Instituto Alemão de Padronização) define uma estratégia de manutenção como um procedimento para alcançar objetivos de manutenção, como manter uma condição especificada ou prolongar a vida útil de uma máquina. Geralmente, é feita uma distinção entre as três abordagens diferentes a seguir:
  • Estratégia de manutenção reativa/estratégia de manutenção baseada em danos
  • Estratégia de manutenção profilática/estratégia de manutenção preventiva
  • Estratégia de manutenção antecipada/estratégia de manutenção preditiva
► O que caracteriza a manutenção reativa?

Com a forma reativa de manutenção, os danos às máquinas reparados e as peças de produção são substituídas apenas quando há um problema agudo. Isso significa que as empresas precisam reagir rapidamente em caso de danos para poder continuar a produção o mais rápido possível e evitar altos custos e paradas. Na maioria das vezes, essa estratégia é usada com máquinas que não precisam ser consertadas com frequência ou que podem ser consertadas ou substituídas de forma barata.
Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?

A manutenção preventiva é uma estratégia de manutenção na qual as medidas de manutenção são realizadas em intervalos específicos. Os intervalos podem depender do tempo ou da quantidade. Isso significa que as pessoas não esperam que sistemas ou peças de máquinas quebrem, mas realizam inspeções preventivas e medidas de manutenção sistemáticas. Neste caso, o grau real de desgaste das máquinas e sistemas não é relevante. Esse procedimento é totalmente diferente da manutenção preditiva: aqui, os dados do processo e da máquina são registrados durante a operação por meio de sensores e interfaces, armazenados e depois analisados.

Baixe mais materiais

► Onde posso encontrar um resumo das informações mais importantes sobre manutenção preditiva em PDF ou similar?

Em nosso breve guia sobre como aumentar a disponibilidade da máquina (OEE), você encontrará todos os detalhes para leitura adicional: 
► Onde posso encontrar uma lista de todas as ofertas da igus em matéria de manutenção preditiva:

Você está convidado a dar uma olhada em todas as soluções disponíveis diretamente em nossa loja online da igus. 
► Onde posso encontrar uma visão geral que cubra não apenas a manutenção preditiva, mas também o monitoramento de condições?

No nosso folheto de plásticos inteligentes, mostramos uma visão geral completa do portfólio de produtos da igus para a Indústria 4.0. 

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