Dois terços a menos de falhas: cadeias de energia de múltiplos eixos para robôs em fábricas de automóveis

A Jaguar Cars Limited precisava encontrar um novo roteamento de cabos para os robôs industriais automatizados em uma fábrica de automóveis.
A mangueira com os vários cabos de energia e de sinal estava causando problemas significativos durante a operação, caindo regularmente na área de trabalho do robô e bloqueando-a. A mangueira também tocou painéis sensíveis e danificou componentes individuais. A mangueira também tocava em painéis sensíveis e danificava componentes individuais. O roteamento dos cabos causava altos tempos de inatividade, com um total de 527 falhas em 25 semanas. Uma média de 22 falhas e 55 minutos de trabalho de manutenção por semana significava altos custos em operações contínuas. Se ocorresse um incidente em que um cabo fosse danificado, todas as conexões de plugue tinham de ser laboriosamente removidas para substituição. Isso aumentava ainda mais os custos de manutenção. As tentativas de reprogramar as sequências de movimento do robô para evitar a queda do cabo também falharam. À medida que a mangueira se tornava cada vez mais desgastada, ela caía em posições diferentes com o tempo, o que significava que somente uma solução completamente nova era uma opção.

Como alternativa ao conduíte de cabos, os gerentes de projeto examinaram várias soluções e finalmente encontraram a corrente de energia triflex® R. A cadeia 3D foi desenvolvida especialmente para aplicações de robôs. Juntamente com o módulo universal triflex® RS, ela foi a resposta perfeita para os problemas da aplicação. O módulo universal particularmente compacto é montado no robô nos pontos de fixação existentes e também pode ser usado em combinação com a corrente triflex® R em espaços confinados. Ele garante o fornecimento de energia para o cabeçote do robô com segurança e sem estresse nos cabos. Graças ao módulo de retração, o módulo universal retrai o cabo a cada movimento, de modo que a área de trabalho permanece sempre livre a partir de agora. Isso reduziu o tempo de inatividade em dois terços (de uma média de 55 para 7,5 falhas por semana). Além disso, foram necessários apenas 7 a 11 minutos de trabalho médio de manutenção por semana, em vez de 55 minutos. Mesmo no caso de um problema grave, a manutenção é significativamente simplificada graças ao design modular do triflex®. A corrente pode ser aberta de modo que o cabo e o cabo de alimentação não precisem mais ser removidos laboriosamente pelas extremidades ao serem substituídos.
Os resultados foram tão satisfatórios que o uso do sistema em outros sistemas BIW também está sendo investigado.