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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® UW500
Método de teste
densidade
g/cm³
1,49
Cor
preta
máximo. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,1
DIN 53495
máx. Absorção de água3)
% por peso
0,5
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,20-0,36
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,35
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
16.000
DIN 53457
resistência à flexão a 20°C
MPa
260
DIN 53452
pressão superficial máxima recomendada (20°C)
MPa
140
Resistência à compressão
MPa
140
Dureza Shore D
86
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+250
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+300
Temperatura ambiente superior de curto prazo1)
°C
+300
Temperatura inferior de aplicação
°C
-100
Condutividade térmica
W/m x K
0,60
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
4
DIN 53753
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
< 109
DIN IEC 93
Resistência da superfície2)
Ω
< 109
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® UW500 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Os mancais lisos da iglidur® UW500 foram desenvolvidos para aplicações subaquáticas com temperaturas mais altas. Os exemplos incluem bombas de água em engenharia automotiva, mas também tecnologia médica e áreas relacionadas. As informações neste capítulo descrevem o iglidur® UW500 em operação a seco, a menos que a operação subaquática seja expressamente declarada.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (140 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície é um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão dos rolamentos iglidur® UW500 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa relação.
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica dos mancais iglidur® UW500 sob carga radial.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
atrito e desgaste
Os diagramas. 04 e 05 mostram o coeficiente de atrito dos mancais de deslizamento iglidur® UW500 em função da velocidade de deslizamento e da carga. O atrito e o desgaste também dependem muito do parceiro de acoplamento. As superfícies retificadas com um acabamento médio de superfície Ra de 0,1 a 0,4 são ideais.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® UW500
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,2 - 0,36
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® UW500 contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama 06 mostra uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com mancais de deslizamento da iglidur® UW500.
De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
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