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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® F2
Método de teste
densidade
g/cm³
1,52
Cor
cor preta
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,2
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
0,4
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,16 - 0,22
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,31
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
7.418
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
93
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
61
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
47
Dureza Shore D
72
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+120
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+165
Temperatura inferior de aplicação
°C
-40
condutividade térmica
[W/m x K]
0,61
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
5
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
< 109
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
< 109
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® F2 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Evitar a carga eletrostática é um requisito importante em muitas áreas de aplicação." Ao mesmo tempo, os outros parâmetros técnicos de aplicação, como resistência ao desgaste, resistência ao meio e à temperatura, usabilidade em ambientes úmidos, etc., não devem ser negligenciados. O iglidur® F2, com seu amplo perfil de propriedades, representa um novo rolamento universal para inúmeras aplicações "compatíveis com ESD.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (47 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® F2 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa correlação. Na temperatura de aplicação permitida a longo prazo de +120 °C, a pressão de superfície permitida ainda é de 20 MPa. A pressão de superfície máxima recomendada representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir desse fato.
O diagrama 03 mostra a deformação elástica do iglidur® F2 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 47 MPa, a deformação é inferior a 2,6%. A deformação plástica pode ser ignorada até essa carga compressiva. No entanto, ela também depende da duração do impacto.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
atrito e desgaste
O coeficiente de atrito e a resistência ao desgaste mudam com os parâmetros da aplicação (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® F2
Seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,16 - 0,22
0,1
0,05
0,03
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® F2 contra o aço (Ra = 1 μm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com materiais de eixo inferiores, p = 1MPa, v = 0,3m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
O diagrama. 06 mostra os resultados dos testes de vários materiais de eixo com mancais lisos feitos de iglidur® F2. Na faixa de carga mais baixa, os eixos de aço de corte livre e de alumínio anodizado duro, mas também os eixos de aço carbono HR e de aço cromado duro provam ser os parceiros de acoplamento mais favoráveis em termos de desgaste em aplicações rotativas com mancais de deslizamento iglidur® F2. O diagrama. 07 mostra um desgaste significativamente menor na rotação em comparação com os movimentos giratórios em todo o espectro de carga com curvas comparáveis.
De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
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