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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® N54
Método de teste
densidade
g/cm³
1,13
Cor
cor verde
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
1,6
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
3,6
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
μ
0,15-0,23
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,5
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
1.800
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
70
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
30
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
36
Dureza Shore D
74
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+80
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+120
Temperatura ambiente superior de curto prazo1)
°C
+140
Temperatura inferior de aplicação
°C
-40
Condutividade térmica
W/m x K
0,24
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
K-1 x 10-5
9
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
< 1013
DIN IEC 93
Resistência de superfície
Ω
< 1011
DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® N54 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
O iglidur® N54 é o primeiro material iglidur®que é amplamente baseado em biopolímeros. Além do fato de que todos os materiais iglidur®já são isentos de lubrificantes, esse é mais um passo em direção a um equilíbrio ambiental positivo. Os bons coeficientes de atrito, aliados a vidas úteis que permitem o uso em série em aplicações com movimentos esporádicos, dão a esse material um lugar firme no programa iglidur®.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (36 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície é um parâmetro mecânico do material. Ela não pode ser usada para tirar conclusões sobre a tribologia. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® N54 diminui com o aumento da temperatura. O diagrama.02 ilustra essa relação. Na temperatura de aplicação permitida a longo prazo de +120 °C, a pressão de superfície permitida ainda está um pouco abaixo de 10 MPa.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® N54 sob carga radial.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 1MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Fricção e desgaste
O coeficiente de atrito do iglidur® N54 é baixo. Entretanto, deve-se observar que um parceiro deslizante excessivamente áspero aumenta o atrito. Recomendamos uma rugosidade do eixo (Ra) de 0,1 a um máximo de 0,4 μm.
O coeficiente de atrito do rolamento iglidur® N54 depende apenas ligeiramente da velocidade de deslizamento.
A influência da carga é maior, com o aumento da qual o coeficiente de atrito cai para 0,8.

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s
X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ
iglidur® N54
seco
Graxa
óleo
água
coeficiente de atrito µ
0,15 - 0,23
0,09
0,04
0,04
Tabela 04: coeficiente de atrito do iglidur® N54 contra o aço
(Ra = 1 µm, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
É importante selecionar o material de eixo adequado. Não se pode dizer, em geral, que o iglidur®® N54 é mais adequado para eixos duros ou macios, mas as superfícies de eixo "duras" tendem a levar a uma vida útil melhor. Em cargas a partir de 1 MPa, o desgaste aumenta de forma perceptível e contínua.
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