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iglidur® J3 - dados do material

Tabela de materiais

Especificação geral

Unidade

iglidur® J3

Método de teste

densidade

g/cm³

1,42

Cor

amarela

max. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.

% por peso

0,3

DIN 53495

Absorção de umidade total máxima

% em peso

1,3

Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço

µ

0,06 - 0,20

Valor de pv, máx. (seco)

MPa x m/s

0,5

Especificação mecânica

módulo de flexão

MPa

2.700

DIN 53457

resistência à flexão a 20°C

MPa

70

DIN 53452

Resistência à compressão

MPa

60

Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)

MPa

45

Dureza Shore D

73

DIN 53505

Especificação física e térmica

Temperatura superior de aplicação de longo prazo

°C

+90

Temperatura superior de aplicação de curto prazo

°C

+120

Temperatura de aplicação inferior

°C

-50

Condutividade térmica

W/m x K

0,25

ASTM C 177

coeficiente de expansão térmica (a 23°C)

K-1 x 10-5

13

DIN 53752

Especificação elétrica

Resistividade de volume

Ωcm

> 1012

DIN IEC 93

Resistência da superfície

Ω

> 1012

DIN 53482

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® J3 com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]

Com relação às suas especificações mecânicas e térmicas gerais, o iglidur® J3 é diretamente comparável ao nosso clássico, iglidur® J.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (45 MPa a +20 °C)

X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]

Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície é um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® J3 diminui com o aumento da temperatura. 02 ilustra essa relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura

X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]

O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® J3 sob carga radial. Sob a pressão de superfície máxima recomendada de 45 MPa, a deformação é inferior a 6%. A possível deformação plástica depende, entre outras coisas, da duração do impacto.

Velocidade máxima da superfície

m/s

giratória

oscilante

linear

contínua

1,5

1,1

8

curto prazo

3

2,1

10

Tabela 02: Velocidades máximas de deslizamento

Velocidades de deslizamento permitidas
O iglidur® J3 também é adequado para velocidades médias a altas, sendo que os valores limite especificados na Tabela 02 só podem ser alcançados com cargas de pressão muito baixas. Nas velocidades especificadas, o atrito pode levar a um aumento até o limite da temperatura permanentemente permitida. Na prática, esses valores-limite nem sempre podem ser atingidos.

iglidur® J3

Temperatura de aplicação

abaixo de

-50°C

superior, longo prazo

+90 °C

superior, curto prazo

+120 °C

proteção axial adicional de

+60 °C

Tabela 03: Limites de temperatura

Temperaturas
As temperaturas predominantes no sistema de rolamentos também influenciam o desgaste dos rolamentos. O desgaste aumenta com o aumento da temperatura, e o efeito é particularmente perceptível a partir de uma temperatura de +90 °C. Um fusível adicional é necessário em temperaturas acima de +60 °C.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa

X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ

Atrito e desgaste
Assim como a resistência ao desgaste, o coeficiente de atrito μ também muda com a carga (diagramas 04 e 05).

Diagrama 05: Coeficiente de atrito como uma função da pressão, v = 0,01 m/s

X = carga [MPa]
Y = coeficiente de atrito μ

iglidur® J3

seco

Graxa

óleo

água

coeficiente de atrito μ

0,08-0,15

0,09

0,04

0,04

Tabela 04: coeficiente de atrito contra o aço (Ra= 1 μ, 50 HRC)

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo

Diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, p = 1 MPa, v = 0,3 m/s

Y = desgaste [μm/km]

A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade

Materiais do eixo
O atrito e o desgaste também dependem muito do material do eixo. Os eixos que são muito lisos aumentam o coeficiente de atrito e o desgaste do rolamento. O iglidur® J3 é mais adequado para uma superfície retificada com um acabamento médio de superfície Ra = 0,1-0,3 μm. A Fig. 06 mostra que o iglidur® J3 pode ser combinado com muitos materiais de eixo diferentes. O diagrama 07 compara a operação de rotação e giro. É possível observar que, com o aumento da carga, o desgaste aumenta mais com a rotação do que com os movimentos giratórios.

Materiais de eixo
diagrama. 07: Desgaste em aplicações giratórias e de rotação

diagrama. 07: Desgaste em aplicações giratórias e rotativas com Cf53 em função da carga

X = carga [MPa]
Y = desgaste [μm/km]

A = rotativo
B = giratório

Média

Resistência

Álcoois

hidrocarbonetos

Graxas, óleos, não aditivados

combustíveis

Ácidos diluídos

0 a -

Ácidos fortes

-

Bases diluídas

Bases fortes

+ a 0

+ resistente 0 condicionalmente resistente - não resistenteTabela 05: resistência química do iglidur® J3

Resistência química
Os mancais lisos iglidur® J3 são resistentes a álcalis diluídos e ácidos muito fracos, bem como a combustíveis e a todos os tipos de lubrificantes. A baixa absorção de umidade também permite que eles sejam usados em ambientes úmidos ou molhados. Os mancais lisos feitos de iglidur® J3 são resistentes a vários agentes de limpeza usados na indústria alimentícia.

**
Especificação elétrica

Resistividade de volume

> 1012 Ωcm

Resistência da superfície

> 1012 Ω

Raios radioativos
Resistente até uma intensidade de radiação de 1 x 104 Gy

Absorção máxima de umidade

a +23 °C/50% de umidade ambiente.

0,3 % por peso

Absorção de umidade total máxima

1,3 % por peso

Tabela 06: Absorção de umidade

Absorção de umidade
A absorção de umidade dos rolamentos iglidur® J3 é de aproximadamente 0,3% em um clima normal. O limite de saturação na água é de 1,3%. Esses valores são tão baixos que a consideração do inchaço devido à absorção de umidade só é necessária em casos extremos.

Influência da absorção de umidade

diagrama. 10: Influência da absorção de umidade

X = Absorção de umidade [Gew.-%]
Y = Redução dentro de ø [%]

Diâmetro****d1 [mm]

eixo h9**[mm]**

iglidur® J3****E10 [mm]

carcaça H7**[mm]**

a 3

0 - 0,025

+0,014 +0,054

0 +0,010

> 3 a 6

0 - 0,030

+0,020 +0,068

0 +0,012

> 6 a 10

0 - 0,036

+0,025 +0,083

0 +0,015

> 10 a 18

0 - 0,043

+0,032 +0,102

0 +0,018

> 18 a 30

0 - 0,052

+0,040 +0,124

0 +0,021

> 30 a 50

0 - 0,062

+0,050 +0,150

0 +0,025

> 50 a 80

0 - 0,074

+0,060 +0,180

0 +0,030

> 80 a 120

0 - 0,087

+0,072 +0,212

0 +0,035

> 120 a 180

0 - 0,100

+0,085 +0,245

0 +0,040

Tabela 07: Tolerâncias importantes de acordo com a ISO 3547-1 após a montagem por pressão

Tolerâncias de instalação
Os mancais lisos iglidur® J3 são mancais padrão para eixos com tolerância h (recomenda-se pelo menos h9). Os rolamentos são projetados para serem pressionados em uma montagem com tolerância H7. Após a instalação em uma montagem com dimensões nominais, o diâmetro interno do rolamento com tolerância E10 se ajusta sozinho. Em comparação com a tolerância de instalação, o diâmetro interno muda dependendo da absorção de umidade.

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