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Tabela de materiais
Especificação geral
Unidade
iglidur® R
Método de teste
densidade
g/cm³
1,39
Cor
vermelho escuro
máx. Absorção de umidade a 23°C/50% de umidade ambiente.
% por peso
0,2
DIN 53495
Absorção de umidade total máxima
% em peso
1,1
Coeficiente de atrito de deslizamento, dinâmico, contra aço
µ
0,09 - 0,25
Valor de pv, máx. (seco)
MPa x m/s
0,27
Especificação mecânica
módulo de flexão
MPa
1.950
DIN 53457
Resistência à flexão a 20°C
MPa
70
DIN 53452
Resistência à compressão
MPa
68
Pressão máxima recomendada na superfície (20°C)
MPa
23
Dureza Shore D
77
DIN 53505
Especificação física e térmica
Temperatura superior de aplicação de longo prazo
°C
+90
Temperatura superior de aplicação de curto prazo
°C
+110
Temperatura de aplicação inferior
°C
-50
condutividade térmica
[W/m x K]
0,25
ASTM C 177
coeficiente de expansão térmica (a 23°C)
[K-1 x 10-5]
11
DIN 53752
Especificação elétrica
Resistividade de volume
Ωcm
> 1012
DIN IEC 93
Resistência da superfície
Ω
> 1012
DIN 53482
Tabela 01: Dados do material

diagrama. 01: Valor pv permitido para mancais lisos iglidur® R com espessura de parede de 1 mm em operação a seco contra um eixo de aço, a +20 °C, instalado em uma caixa de aço
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = carga [MPa]
Ao desenvolver o iglidur® R como um material de mancal liso, o foco foi o alto desempenho e um preço muito baixo. Em especial, os valores de baixo atrito e desgaste deveriam ser alcançados em operação a seco. O material isento de PTFE e silicone atinge coeficientes de atrito excepcionalmente baixos em operação a seco e funciona praticamente sem deslizamento.

diagrama. 02: pressão máxima recomendada na superfície em função da temperatura (23 MPa a +20 °C)
X = temperatura [°C]
Y = carga [MPa]
Especificação mecânica
A pressão máxima recomendada na superfície representa um parâmetro mecânico do material. Não é possível tirar conclusões sobre a tribologia a partir disso. A resistência à compressão dos mancais lisos iglidur® R diminui com o aumento da temperatura. O diagrama 02 ilustra essa relação.

Diagrama 03: Deformação sob pressão e temperatura
X = carga [MPa]
Y = Deformação [%]
O diagrama. 03 mostra a deformação elástica do iglidur® R sob carga radial. Sob a carga máxima permitida de 23 MPa, a deformação é de 4%. A deformação plástica pode ser desprezada até esse valor. Entretanto, ela também depende da duração da carga.

Diagrama 04: Coeficiente de atrito como uma função da velocidade da superfície, p = 0,75 MPa
X = velocidade da superfície [m/s]
Y = coeficiente de atrito μ
Atrito e desgaste
O coeficiente de atrito diminui com o aumento da carga, assim como a resistência ao desgaste. O iglidur® R é particularmente adequado para aplicações nas quais os altos valores de pv são causados principalmente pela alta velocidade da superfície e não tanto pela pressão da superfície. A dependência do coeficiente de atrito dos mancais lisos iglidur® R em relação à rugosidade do eixo é menos pronunciada.

diagrama. 06: Desgaste, aplicação rotativa com diferentes materiais de eixo, carga p = 1 MPa, v = 0,3 m/s
X = material do eixo
Y = desgaste [μm/km]
A = alumínio, anodizado duro
B = aço de corte livre
C = Cf53
D = Cf53, cromado duro
E = aço carbono HR
F = AÇO INOXIDÁVEL 304
G = aço de alta qualidade
Materiais do eixo
Os diagramas 06 e 07 mostram uma extensão dos resultados dos testes com diferentes materiais de eixo que foram realizados com mancais lisos da iglidur® R. A 0,3 m/s e 1 MPa, os eixos de aço de alto grau e Cf53 são os melhores parceiros de deslizamento. Com o aumento da carga, os mancais iglidur®® R com eixos Cf53 e 304 SS mostram o melhor comportamento de desgaste, enquanto os eixos cromados duros provam ser um bom parceiro de deslizamento na operação giratória.
Se o material do eixo que você pretende usar não estiver incluído nos resultados dos testes apresentados aqui, entre em contato conosco.
De segunda a sexta-feira, das 8:00 às 17:00 horas.
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