Uma comparação de diferentes tipos de buchas

As buchas com ranhura de lubrificação são feitas de um material sólido. Geralmente são feitas de aço, bronze ou outros metais. As propriedades de deslizamento dessas buchas são obtidas por canais de lubrificação ou ranhuras de lubrificação quesão incorporados à superfície da bucha. Por meio desses canais, a graxa é melhor distribuída por toda a posição da bucha. Entretanto, isso também significa que o local de armazenamento deve ser permanentemente lubrificado. As buchas sólidas podem suportar grandes cargas e, portanto, são usadas com frequência em locais de armazenamento maiores. No entanto, elas também são comparativamente caras devido ao processamento complexo e ao material sólido.

Benefícios

• Alta capacidade de carga
• Proteção contra corrosão e sujeira se a lubrificação for mantida
• As ranhuras de lubrificação garantem a distribuição do lubrificante

Buchas autolubrificantes de plástico - design e função

As buchas feitas de plástico sólido geralmente são componentes moldados por injeção ou componentes feitos de tarugos. A impressão 3D ou a sinterização a laser também são processos de fabricação comuns. Muitos plásticos são adequados para uso em buchas. Dependendo do tipo, eles também têm outras especificações, como alta resistência química ou resistência a altas temperaturas de até aproximadamente 300°C. Como esses plásticos estão disponíveis na forma granular antes do processamento, eles podem ser misturados com relativa facilidade a outros aditivos, como lubrificantes sólidos, fibras ou cargas, além de aditivos. Essa mistura de materiais é então fundida no estágio de processamento. Isso resulta em componentes cujas especificações vão além das dos plásticos originalmente usados. Assim, você pode produzir buchas muito estáveis, de funcionamento particularmente suave e autolubrificantes.

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Benefícios

• Propriedades de deslizamento consistentes em toda a espessura da parede
• Economia de peso em comparação com buchas metálicas
• Autolubrificantes e livres de manutenção
• Resistentes a produtos químicos e mídia
• Possibilidade de design versátil
• Pouco espaço necessário
• Resistentes à sujeira
• Econômicas

As buchas sinterizadas recebem esse nome devido ao seu método de fabricação. Elas geralmente consistem em pó de bronze, que é comprimido sob alta pressão e altas temperaturas. Esse processo é chamado de sinterização. Devido ao tamanho do grão do pó, a bucha apresenta poros após a produção. As buchas são submersas no óleo, que então se deposita nos poros. Durante o uso, o óleo na bucha sinterizada é aquecido pelo calor de atrito, torna-se mais fluido e, portanto, é liberado dos poros.as buchas sinterizadas são relativamente econômicas e, devido ao seu modo de operação, são particularmente adequados para posições de buchas com velocidades de rotação mais altas e menos para movimentos giratórios lentos.

Vantagens

• Se a posição da bucha for dimensionada e projetada corretamente, a bucha não precisará de manutenção.
• O lubrificante é liberado durante o movimento e "armazenado" novamente quando está parado
• Robusta e resistente à pressão.

Buchas compostas de fibra - design e função

Nas buchas compostas de fibra, por exemplo, as fibras de vidro, carbono, algodão ou plástico são tecidas, combinadas com resinas sintéticas e outros aditivos e prensadas, às vezes sob altas temperaturas e pressão. Isso resulta em uma bucha extremamente resiliente, cuja resistência, dependendo do tipo de carga, pode até se aproximar das buchas metálicas. Diferentes técnicas de trançamento e tecelagem também podem ser usadas para criar diferentes camadas, que, por sua vez, têm especificações diferentes. Geralmente, um tecido robusto é usado como revestimento externo, enquanto umacamada interna reduz o atrito na bucha.

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Benefícios

• Adequadas para altas cargas
• Autolubrificantes e, portanto, de baixa manutenção
• As grandes dimensões são geralmente mais baratas do que as buchas metálicas comparáveis
• Livres de corrosão