iglidur® Perguntas mais frequentes

Como um mancal de deslizamento iglidur® é fixado em um suporte de mancal?

Os mancais lisos iglidur® são projetados para que possam ser pressionados em um suporte tolerado H7 com a dimensão nominal do diâmetro externo do mancal e, em seguida, são fixados no lugar pelo ajuste de pressão. Isso é obtido pela chamada interferência de encaixe por pressão, ou seja, o diâmetro externo do rolamento é aproximadamente 0,1-0,25 mm maior do que a montagem quando não é encaixado por pressão, dependendo da dimensão nominal. O diâmetro interno também só atinge suas dimensões e tolerâncias finais quando pressionado.

Por que existem tantos materiais iglidur® diferentes?

A variedade de materiais iglidur® evoluiu nas últimas quase três décadas a partir de uma ampla gama de requisitos dos clientes. O desenvolvimento de um bom material para mancais de deslizamento geralmente tem algo a ver com a quadratura do círculo. Se você otimiza em uma determinada direção, geralmente o faz às custas de outra especificação. - Com os cinco materiais padrão iglidur® G, J, X, W300 e M250, a maioria das aplicações pode ser tecnicamente atendida.
Entretanto, quando se trata de aplicações muito especiais ou exigentes, do esgotamento das últimas reservas técnicas ou da otimização final de preço-desempenho para grandes volumes, os outros materiais iglidur® estão se tornando cada vez mais importantes. Nos últimos anos, os novos materiais iglidur® também ampliaram ainda mais os limites de aplicação dos mancais de deslizamento a seco.

Como posso encontrar o material iglidur® certo?

Com apenas alguns dados de aplicação, uma pré-seleção já é possível por meio do localizador de produtos iglidur® ou um cálculo de vida útil com a calculadora de vida útil iglidur®. A grande variedade de materiais é rapidamente reduzida e os materiais adequados permanecem.

**O especialista da iglidur® me disse que o iglidur® W300 e o iglidur® J são os materiais mais duráveis.**Qualdeles devo escolher?

Tanto o iglidur ® J como o iglidur® W300 estão entre os rolamentos versáteis mais resistentes ao desgaste do programa iglidur®. Se a vida útil for comparável e suficiente em ambos os casos, os parâmetros marginais da aplicação devem determinar a escolha: o iglidur® J é predestinado para áreas úmidas devido à sua baixa absorção de umidade e boa resistência a meios, o iglidur® W300 oferece mais reservas de temperatura.

Por que os rolamentos iglidur® podem funcionar sem lubrificação?

Devido à estrutura especial dos materiais iglidur®, que geralmente são compostos por uma matriz termoplástica, reforços de fibra e os chamados lubrificantes sólidos. As já boas propriedades de desgaste e atrito da matriz ou do material de base são ainda mais otimizadas pelos lubrificantes sólidos. Partículas de lubrificante sólido suficientes estão sempre presentes na superfície do rolamento durante a operação. A lubrificação externa adicional com graxa ou óleo geralmente não é necessária ou não é aconselhável. Vídeo sobre a questão

**Preciso apenas de alguns rolamentos lisos. Portanto, o preço não é um fator decisivo para mim.**Qualrolamento iglidur® é o melhor?

Infelizmente, não existe "o melhor rolamento iglidur®" . Mesmo o rolamento mais caro não é o mais durável em todas as aplicações. Mas existe o melhor rolamento iglidur® para sua aplicação.
É importante sempre fazer a seleção do rolamento de acordo com a aplicação. Quanto mais você souber sobre a aplicação, mais precisamente poderá selecionar o rolamento mais sensato do ponto de vista técnico e econômico.
Nosso localizador de produtos iglidur® e nossa calculadora de vida útil iglidur® estão disponíveis on-line para essa finalidade. Se você não tiver a oportunidade ou o tempo livre para se familiarizar com essas ferramentas, basta nos fornecer os dados da sua aplicação e nós faremos o resto.

A cor de um mancal de deslizamento iglidur® pode ser selecionada livremente?

Infelizmente não, a cor geralmente é determinada pela respectiva composição do material ou, muitas vezes, existem apenas corantes individuais que são adequados para um material e, ao mesmo tempo, não afetam negativamente a especificação tribológica. Acima de tudo, o comportamento de desgaste depende da composição do material (que também inclui o corante) e um novo aditivo de cor geralmente aumenta o desgaste muitas vezes. Isso significa que cada material iglidur® tem uma cor específica, embora alguns materiais pareçam quase idênticos.

Que recomendações existem para a colagem de mancais lisos iglidur®?

Em casos padrão, temos tido experiências muito boas com adesivos instantâneos (por exemplo, Loctite 401). Com materiais que são difíceis de colar, como o iglidur® J, resultados significativamente melhores são obtidos com sistemas de 2 componentes (por exemplo, Loctite 406 + Primer 770). Temos tido boas experiências com sistemas de resina epóxi (por exemplo, Hysol) para aplicações com temperaturas elevadas.
Além disso, é importante que, em todas as juntas coladas, as peças de trabalho estejam completamente limpas e livres de graxa. Isso pode ser feito com produtos de limpeza profissionais, por exemplo, mas também com desengraxantes simples e rápidos. O desbaste das superfícies de contato também favorece o efeito da colagem.
Em geral, a colagem pode ter apenas um efeito de apoio e não pode substituir completamente o ajuste por pressão.

Porque é que as bucha autolubrificantes iglidur® são ecológicas?

Que influência tem a bucha em polímero iglidur® na seleção do eixo?

Os eixos cromados duros, por exemplo, são muito duros, mas também são lisos. O desgaste dos mancais de deslizamento de plástico iglidur®geralmente é menor, em média, com esse tipo de eixo do que com outros tipos de eixo. Entretanto, devido à baixa rugosidade da superfície, pode ocorrer um efeito de deslizamento em alguns casos. Os vários aços inoxidáveis são usados preferencialmente em áreas úmidas e no processamento de alimentos, enquanto o alumínio com revestimento rígido é adequado para aplicações com carga bastante baixa e a necessidade de reduzir o peso. O melhor coeficiente de atrito também é obtido aqui em conjunto com o iglidur® J.

Como funciona a medição do calibrador de plugue?

1.1 A igus® usa um teste de medidor de plugue, também conhecido como teste "go/no-go", para garantir que nossos rolamentos atendam às especificações e funcionem adequadamente após a instalação.

Primeiro, os rolamentos são pressionados em um dispositivo de teste. É importante garantir que os rolamentos sejam instalados sem danos. Para isso, recomenda-se o uso de uma borda chanfrada - idealmente de 25 a 30 graus. Também é aconselhável usar uma prensa com uma prensa plana para pressionar o rolamento. Esse é o método de instalação mais eficiente. Ele também garante a integridade do rolamento. Se você usar um martelo, por exemplo, o rolamento pode se inclinar durante a instalação.

1.2 A igus® recomenda o uso de uma prensa para instalar um mancal liso.

Depois que o rolamento tiver sido instalado, o teste real do medidor de plugue é realizado. Um "Go" significa que o parafuso cai através do mancal com seu próprio peso, enquanto um "No-Go" significa que o parafuso não cai através do mancal ou permanece preso. Como regra geral, os medidores de plugue são graduados em 0,01 mm, de modo que é possível determinar com muita precisão a partir de qual dimensão o respectivo medidor de plugue está pendurado.

Um teste de calibrador de bujão é a verificação de qualidade com a maior precisão possível, pois o parafuso se comporta como um eixo em uma aplicação real e reflete a seção transversal mais estreita do rolamento. É exatamente esse aspecto que costuma ser decisivo para a aplicação. Os testes de calibre de plugue são particularmente adequados para rolamentos de plástico, pois a irrelevante "irregularidade" do rolamento causada pela moldagem por injeção não é levada em conta. Mais tarde na operação, durante a fase de amaciamento, quando a irregularidade do rolamento e do eixo é suavizada, é criada uma superfície de deslizamento ideal.
O controle de qualidade de um rolamento também pode ser realizado por meio de outros testes; no entanto, podem ocorrer imprecisões quando esses métodos são aplicados a rolamentos de plástico. Em particular, o uso de calibradores deve ser evitado. Em geral, os medidores devem ser usados apenas para verificações de qualidade superficiais, dependendo do grau de precisão. Dependendo da pressão exercida pelo calibrador no ponto de medição, a medição pode ser falsificada. Portanto, um teste de plugue manométrico é muito mais confiável.

Dependendo da acessibilidade, o teste descrito também pode ser realizado diretamente no componente em série (ou seja, não em um dispositivo de teste especialmente fabricado).

Os mancais de plástico iglidur®® representam o passo de uma simples bucha de plástico para um componente de máquina testado e disponível com especificações calculáveis. As principais vantagens estão resumidas mais uma vez:

1. sem lubrificantes incômodos: os rolamentos autolubrificantes contêm lubrificantes sólidos. Eles reduzem o coeficiente de atrito e são insensíveis à sujeira, à poeira e a outros contaminantes.

2. Livre de manutenção: os rolamentos de plástico podem substituir os rolamentos de bronze, revestidos de metal e de moldagem por injeção em quase todas as aplicações. Sua resistência a sujeira, poeira e produtos químicos torna os rolamentos de plástico uma solução "fit and forget".

3. Economia de custos: As buchas de plástico podem reduzir os custos em até 25%. Elas se caracterizam pela alta resistência ao desgaste e por um baixo coeficiente de atrito e podem substituir alternativas mais caras em uma ampla gama de aplicações.

4. Coeficiente de atrito e desgaste consistentemente baixo: Devido ao seu design, os rolamentos de plástico garantem um coeficiente de atrito e desgaste consistentemente baixo durante toda a vida útil. Em comparação com os rolamentos metálicos compostos, cuja camada de deslizamento pode ser danificada pela sujeira, por exemplo, os rolamentos de plástico geralmente duram mais.

5. Absolutamente livres de corrosão e altamente resistentes a produtos químicos: os rolamentos de plástico não enferrujam e são resistentes a muitos meios ambientais.

A igus® está constantemente desenvolvendo novas misturas de polímeros para cada aplicação e realiza quase 10.000 testes em seu laboratório todos os anos. Ao contrário da maioria dos fabricantes de mancais, a igus® se concentra exclusivamente em plásticos de alto desempenho e é capaz de processá-los de forma econômica em mancais lisos usando moldagem por injeção: Agricultura, medicina, automotivo, embalagens, aeroespacial, equipamentos esportivos, engenharia mecânica e muito mais. Além disso, a igus® arquiva os resultados dos testes em um extenso banco de dados. Depois de testar um novo composto de polímero, os resultados são adicionados ao banco de dados, onde ficam disponíveis para um programa exclusivo de cálculo de vida útil: o sistema especializado - onde é possível inserir a carga máxima, a velocidade e as temperaturas de sua aplicação, bem como os materiais do eixo e da caixa, para determinar o melhor mancal de plástico e sua vida útil esperada.

Quais fatores influenciam o desgaste de um mancal de deslizamento?

1: Teste de desgaste com movimento oscilante de um mancal liso de plástico iglidur®da igus®.

Fatores de influência:

Seleção do eixo: Diferentes materiais de eixo são recomendados para diferentes mancais de deslizamento. Cada combinação de eixo e mancal tem resultados de desgaste diferentes.

Carga: À medida que as cargas radiais ou as pressões superficiais aumentam, o desgaste dos mancais de deslizamento também aumenta. Alguns mancais de deslizamento são projetados para cargas baixas, outros para cargas altas.

Velocidade e tipo de movimento: À medida que a velocidade aumenta, o desgaste também aumenta. O tipo de movimento (oscilante, rotativo ou linear) também tem uma influência significativa na taxa de desgaste.

Temperatura: Dentro de certos limites, a temperatura tem pouco efeito sobre o desgaste de um rolamento, mas também pode acelerar o desgaste exponencialmente. Os rolamentos de plástico são adequados para uma ampla faixa de temperatura, dependendo do material selecionado. Entretanto, o desgaste pode aumentar significativamente se a temperatura máxima de aplicação for excedida. Com a maioria dos materiais iglidur®, a taxa de desgaste aumenta com o aumento da temperatura. No entanto, também há exceções que só atingem seu desgaste mínimo em temperaturas mais altas.

Ambiente sujo: Sujeira e poeira podem se acumular entre o eixo e o rolamento. Isso causa desgaste. As buchas de plástico autolubrificantes oferecem uma vantagem: como não contêm óleo, a sujeira e a poeira não podem grudar no eixo e danificar o rolamento.

Contato com produtos químicos: Os mancais de deslizamento de plástico são totalmente livres de corrosão e resistentes a uma ampla gama de produtos químicos, mas certos produtos químicos podem até mesmo alterar a especificação estrutural de um mancal de deslizamento, reduzindo a dureza do mancal e aumentando o desgaste.

2: Testes de desgaste com diferentes tipos de eixo.

O seguinte se aplica a todos esses pontos: quanto mais precisamente eu conhecer minha aplicação e os parâmetros abordados, mais especificamente poderá ser feita uma seleção de material iglidur® e uma extrapolação da vida útil. A seleção do material correto é crucial para a vida útil.

Como o desgaste do rolamento afeta a folga do rolamento?

O desgaste do rolamento significa a remoção de material na superfície de deslizamento, ou seja, geralmente no diâmetro interno do rolamento.

A folga entre o rolamento e o eixo é calculada a partir das tolerâncias do rolamento e do eixo.

A folga inicial real durante o comissionamento é a diferença entre o diâmetro interno real medido do rolamento e o diâmetro externo real medido do eixo. O desgaste do diâmetro interno do rolamento leva a um aumento do diâmetro e, portanto, a um aumento da folga.
Como os mancais de deslizamento iglidur® não têm uma estrutura em camadas e, portanto, toda a espessura da parede está disponível como uma zona de desgaste, não há limite de desgaste especificado pelo mancal. Em vez disso, o limite de desgaste é determinado pela folga máxima permitida em uma aplicação. Isso pode variar muito, dependendo da aplicação e dos requisitos do usuário. As válvulas de controle de precisão, por exemplo, permitem apenas alguns centésimos de desgaste (e, portanto, um aumento na folga). Em aplicações agrícolas com diâmetros de eixo superiores a 50 mm, uma folga significativamente maior que um milímetro geralmente não é crítica.

Quando um rolamento de esferas de polímero xiros® é usado em vez de um rolamento liso de polímero iglidur®?

Em geral, pode-se dizer que os rolamentos de esferas de polímero xiros® são preferíveis aos mancais lisos iglidur® sempre que movimentos rotativos com velocidades acima de 1,5 metro/segundo possam ocorrer permanentemente com cargas baixas. O coeficiente de atrito significativamente menor dos rolamentos de esferas de polímero em comparação com os rolamentos lisos garante menor geração de calor e menor desgaste.

O diâmetro interno do rolamento de esferas é particularmente importante. Quanto menor o diâmetro interno, menos rotações o rolamento terá de realizar por minuto, o que, por sua vez, tem um efeito positivo na geração e dissipação de calor. Se o diâmetro do rolamento de esferas aumentar, a capacidade de carga máxima aumenta, enquanto a velocidade máxima possível diminui.

Nossos rolamentos de esferas de polímero de duas carreiras são adequados para aplicações com maior capacidade de carga. Para aplicações que envolvem sujeira e materiais abrasivos, oferecemos os rolamentos de esferas xiros® com um disco de cobertura."

O que é o efeito stick-slip?

O efeito stick-slip refere-se ao deslizamento brusco de corpos sólidos que se movem um contra o outro. Esse fenômeno ocorre quando se move um corpo cujo atrito estático é significativamente maior do que o atrito de deslizamento.

Imagine uma caixa de papelão pesada que você deseja empurrar em um piso liso. A caixa é pesada e, por isso, precisamos exercer muita força para superar o atrito estático, ou seja, a resistência da caixa ao movimento. O papelão desliza. Devido à superfície lisa e ao baixo atrito de deslizamento resultante, a caixa acelera rapidamente. Entretanto, o rápido movimento de deslizamento do papelão significa que podemos transferir menos força para o papelão. Eventualmente, a força que atua sobre a caixa não é mais suficiente para superar seu atrito estático. A caixa fica parada, o que significa que temos de aplicar muita força novamente para superá-la e o processo se repete. Aderência - liberação - deslizamento - frenagem - aderência - liberação... na realidade, esse efeito acontece muito mais rápido e se manifesta em uma gagueira. .

Esse fenômeno ocorre em uma grande variedade de áreas. Os limpadores de para-brisa gaguejam no para-brisa de um carro. O giz range quando você escreve em uma folha de papel se você o segurar no ângulo errado. As dobradiças das portas rangem. E instrumentos de corda, como o violino ou o violoncelo, não funcionariam, porque seus sons são causados por vibrações e oscilações entre as cordas e os tendões do tronco.

No entanto, com materiais tribologicamente otimizados, esse efeito é indesejável. As vibrações causadas são transferidas para a construção geral e causam ruídos que geralmente são percebidos como rangidos ou chiados incômodos. O movimento de deslizamento desejado torna-se uma gagueira irregular e aumenta o desgaste do rolamento. Esses efeitos podem ser neutralizados minimizando a diferença entre o deslizamento e o atrito estático, usando materiais de amortecimento de vibrações, melhorando a rigidez da estrutura geral (consulte rolamento pré-carregado) ou separando os parceiros de atrito envolvidos (por exemplo, por meio de lubrificação)

1. Força > Atrito estático
A força (seta 1) supera o atrito estático (seta 2). A caixa de papelão começa a se mover.

2ª força = atrito estático
O atrito estático se transforma em atrito de deslizamento (seta 2) e a caixa desliza rapidamente.

3ª força < Atrito de deslizamento
A força (seta 1) não é suficiente para superar o atrito de deslizamento (seta 2).

4. força < atrito estático
O atrito de deslizamento se torna atrito estático. A força não é suficiente, a caixa para.

Os mancais lisos iglidur® são resistentes a produtos químicos?

O contato com produtos químicos costuma ser um desafio especial para os mancais de deslizamento. Por exemplo, desinfetantes ou agentes de limpeza são usados na indústria alimentícia ou os mancais entram em contato com refrigerantes. Os materiais iglidur® são testados quanto à sua resistência em conjunto com uma variedade de produtos químicos. Portanto, eles podem ser usados em contato com produtos químicos, desinfetantes ou agentes de limpeza. Os materiais iglidur® da família "H" (iglidur® H1, H370 etc.) e iglidur® X são considerados particularmente resistentes a produtos químicos.

O que é um mancal de deslizamento?

Na engenharia mecânica, o termo mancal liso refere-se a componentes que desacoplam as superfícies que se movem uma em relação à outra. Isso protege essas superfícies contra danos relacionados ao desgaste e reduz o coeficiente de atrito e, portanto, a energia necessária para o movimento, bem como a geração de calor.

Quando os mancais de deslizamento são usados?

Os mancais de deslizamento são usados sempre que o atrito e o desgaste em superfícies sujeitas a movimento precisam ser reduzidos. Os campos de aplicação vão desde a montagem de pontes que se expandem sob a influência da temperatura, passando pelos elementos móveis de uma cadeira de escritório, até o mancal deslizante do tamanho de uma cabeça de alfinete em escovas de dente elétricas. 
Em geral, os mancais de deslizamento são particularmente adequados para aplicações em que a combinação de carga ou pressão de superfície e intensidade de movimento não é muito alta. Isso é chamado de valor pv, que é o produto da pressão da superfície em N/mm² e da velocidade em m/s. O valor máximo permitido de pv é especificado pelo fabricante para a maioria dos mancais de deslizamento. Se esse valor for excedido devido às condições de aplicação, o mancal não é adequado para essas condições. Nesse caso, deve-se considerar um resfriamento adicional ou o uso de um rolamento de esferas. Entretanto, com resfriamento suficiente ou redução do atrito por meio de lubrificação, os mancais de deslizamento também podem ser usados com valores de PV muito altos.

Qual é a função de um mancal de deslizamento?

Os mancais de deslizamento desacoplam as peças móveis umas das outras para proteger suas superfícies do desgaste e reduzir o atrito entre elas. Devido ao menor coeficiente de atrito, a força necessária para o movimento e, portanto, a energia podem ser reduzidas.

Qual é o melhor rolamento liso ou de esferas?

Os rolamentos lisos e os rolamentos de esferas baseiam-se em princípios funcionais diferentes e, portanto, têm especificações diferentes. Essas especificações os tornam mais ou menos adequados para diferentes aplicações. Os mancais de deslizamento são componentes de peça única que consistem em um ou mais materiais e são projetados para reduzir o atrito por meio de lubrificantes sólidos integrados ou lubrificação aplicada adicionalmente. Eles são particularmente adequados para aplicações em que é necessária uma solução econômica e com economia de espaço e em que a combinação de carga e velocidade não é muito alta. Os rolamentos de esferas consistem em anéis entre os quais são montadas várias esferas ou rolos. Essas esferas giram em torno do anel interno do rolamento de esferas e, assim, permitem o movimento relativo dos componentes adjacentes. A vantagem dos rolamentos de esferas é a precisão, pois eles podem ser projetados para serem quase isentos de folga, bem como sua resistência ao rolamento particularmente baixa. Semelhante ao coeficiente de atrito de deslizamento dos mancais de deslizamento, isso ajuda a tornar as aplicações particularmente suaves. Entretanto, os rolamentos deslizantes também exigem muito mais espaço de instalação. Eles são mais pesados, geralmente mais caros e exigem proteção especial contra a entrada de sujeira e a perda de lubrificante.